自动去毛刺工具提高海底阀门产量

30多年前，Abco水下(休斯顿，德克萨斯州)为首个多输入穿梭阀申请了专利，该产品目前已安装在全球20%以上的深水钻井船队中。海底产品必须在海洋下承受一定的腐蚀寿命而不发生损坏。Abco公司表示，即使在需求和生产目标不断增加的情况下，该公司仍然精心制造了BOP穿梭阀，成为海上行业最大的BOP穿梭阀供应商之一。

对于Abco Subsea的CNC制造经理Jerry Cross来说，生产一款具有终身保证的产品并非易事。2015年，Abco引进了液压穿梭阀的内部生产，以提高质量和一致性。最初由铝青铜制成的阀门，公司想要一个新的氮气阀门系列。克罗斯先生是建立一个机械车间的关键人物，这个车间最终每月生产2000个零件。

是什么使Abco的多输入穿梭阀(MISV)如此受欢迎的产品，正是什么使它难以制造。这些安装在防喷器上的阀门可以有多种输入控制方式，例如从桥上或远程操作的水下航行器。每个MISV内部都有多个孔，克罗斯和他的团队称之为阀芯和插头。MISV管线有三种尺寸——½英寸、1英寸和1½英寸，相应地，桥塞和阀芯有三种尺寸——1 / 4英寸、½英寸和3 / 4英寸，每个井眼间距为90度，用于流体流动。

多个难以触及的孔，每个孔的尺寸和数量取决于所涉及的零件，这使得加工变得困难，甚至对Cross先生和他的CNC操作专家团队来说也是如此。钻孔发生在一个操作在车床上的分度部分与C轴在90度和使用一个立铣刀钻孔。

但工作还没有完成。每一个微小的孔都留下了材料，必须去毛刺，以确保零件符合规格。如果不去毛刺，毛刺会松散，损伤或损坏工作内部表面，减少产品的寿命或阻止形成一个完整的密封。

克罗斯试过一种陶瓷去毛刺工具，但工具破裂了，碎片四处飞扬。他试过让他的团队用路由器或模磨机或砂纸手工去毛刺，这让他的操作人员疲惫不堪，而且不一定能保证去毛刺的倒角完美无缺。

小孔的微小尺寸要求操作人员特别注意，整天用手指在这么小的孔上工作可能会让他们感到疼痛和生疼。每隔15到20分钟，零件就会从生产线上下来，然后操作员要花10分钟的时间去毛刺。这个过程给团队带来了损失。

“工人们第二天都不想再来工作了，因为他们的手指和手在手工去毛刺这些十字马鞍式的孔，顶部和底部，”克罗斯说。

由于每月的工作限额在700- 2500个洞之间，克罗斯先生需要一个解决方案，既能完成工作，又能压榨部分员工——而不是他的员工。

在网上搜索去毛刺十字孔，结果是Heule工具公司。该公司提供精密自动去毛刺和钻井工具。Cross订购了Cofa C系列工装，适用于1 / 4英寸、1 / 2英寸和3 / 4英寸孔。这种自动去毛刺工具是专门为前面和后面的去毛刺使用数控机械设计的。在与Heule的团队进行了对话以确保编程正确后，克罗斯先生将新的去毛刺工具投入到生产线上，从那时起，它就完美地工作着。

在经过立铣刀后，操作人员将工件通过Cofa, Cofa可以去除鞍座两侧的毛刺，最终得到一个完美的去毛刺、干净的工件。去毛刺工具将操作人员的手从计算过程中解脱出来，每个部件节省了5 - 10分钟，操作人员的手也避免了抽筋和长期损伤。

通过将去毛刺操作作为机器生产周期的一部分，操作员不必在手动去毛刺孔的繁琐过程中感到疲劳，可以集中精力确保零件符合规格和时间要求。作业人员表示，当他们知道需要下入和去毛刺的井眼数量时，他们非常高兴使用Cofa工具，因为如果没有新工具，这些井眼都必须手工完成。

克罗斯说:“现在，我们的运营商可以对它进行一次检查，然后把它放在盒子里。”

Cofa工具可以自动去毛刺过程，从钻穿孔的前后去除毛刺。由一个简单的弹簧控制，硬质合金切割刀片遵循孔的表面轮廓，消除毛刺，同时创造一个均匀的锥形角断裂。刀片通过孔时不会切割，消除了损坏孔表面的风险。

Heule tool的Cofa工具可以去除毛刺，同时为Cross的操作人员节省了宝贵的几分钟生产时间。他可以确保光滑的孔，同时满足高生产要求，通过自动化，曾经是艰苦的，漫长的过程。