自动脱墨水加速虎钳生产

通过自动化去毛刺操作而不是将它们作为次要过程的一部分处理，CNC部分和组件制造商正在降低劳动力成本并加速大容量零件整理。添加到磨料技术的进步，使机器操作员能够在同一操作中同时添加表面整​​理，并且生产更加提高。对于Eric Sun，Orange Vise Co.（加利福尼亚州Orange County）的创始人，使他的公司能够消除几种耗时和费力的过程来减少生产时间的组合。

使用Mori Seiki NHX4000高速水平加工中心（HMC）制造数控机床和快速更换固定组件的橙色虎钳。为了Debur，机器运营商将脱机，并用各种磨料工具用手搭配零件。凌乱的研磨过程也需要实现特定的表面光洁度。

该视觉由不同的材料和表面处理构成，并且主体由铸铁制成，具有选择性硬化的表面。这种观察员有各种不同的尺寸，具有不同的热处理。硬化表面，测量高达50至60 HRC，所需的研磨，因为铣刀将磨损太快。出于必要的情况下，橙色虎钳也将研磨非关键的，未加工的表面，以在整个工件上产生均匀的外观。该过程涉及拆下，清洁和重新定位几次以研磨每个面部。

“这是一个时间密集，特别是对于纯粹化妆品的工作，”太阳先生说。

目前，Sun先生发现了一种来自刷子研究制造业的新磨料工具（洛杉矶，加利福尼亚州）。该公司的新版印度磨料碟形刷设计用于自动化CNC去urring，同时在相同的操作中提供优质表面处理。“我们开始使用挤出刷子进行去毛刺，但很快发现他们提供了一个非常好的表面处理，”太阳先生说。

由柔性磨料尼龙长丝组成，粘合到纤维增强热塑性底座，夹持器圆盘刷丝刷含有陶瓷和碳化硅磨料的独特组合。虽然陶瓷磨料负责材料去除，但它倾向于切割略微疗程。然而，碳化硅用作切割作用的缓冲器。两种材料的组合是在单一操作中去毛刺和整理的关键。

磨料丝就像柔性文件一样，符合部分轮廓，擦拭和筛选跨部边缘和表面，以最大化毛刺去除率并改善表面光洁度。其他常用用途包括边缘混合，零件清洗和在有色金属材料上进行防锈，铸铁，温和钢和韧性钢，不锈钢和合金钢，钛和高镍合金。

该产品有两种填充配置：点风格，非常适合通用的去毛刺和表面精加工，以及涡轮机样式，具有更高密度的填充，以获得更具侵略性的去毛刺。为了实现最佳的最佳选择和近似CNC VIES的地面，Sun先生说他选择了点式刷子并故意减少主轴速度。“表面处理足够好，我们实际上与我们的地面饰面融为一体，”他说。“有需要多次通过的大表面，没有可见的混合。整件事都看起来像是在一次通过。毋庸置疑，刷子加快了这个过程一点。“

橙色虎钳发现DOT样式的型刷子足够灵活，以符合不同高度的特征，也可以在其他部件上使用。“我们不期望这么多使用刷子，但我们为他们找到了更多和更多的用途，”太阳先生说。“我们使用相同的刷子用于铝，钢，铸铁和其他几种材料，而不必经常交换它们。”

在一个这样的应用中，公司使用刷子进行边缘混合。根据Sun先生的说法，该公司采用各种倒角工具，包括45度倒角。虽然工具通常不会留下毛刺，但它可以在开始磨损时。基于这一潜力，公司需要员工检查每个部件并用手删除任何毛刺。现在，公司使用夹刷自动展开倒角孔和边缘。

此外，橙色虎钳使用滚珠膜铣刀雕刻虎钳钳口。虽然雕刻在虎钳的下面不需要去毛刺，但该公司希望在顶部更精细雕刻。为实现这一目标，公司使用了创建毛刺的45度V比特。删除毛刺的选项要么要磨掉它们或使用铅笔。孙先生选择了后者。“磨削会更多的工作，”他说。“用刷子，它真的没有任何额外的努力。它增加了30秒的过程。“

根据刷子研究，印刷用工具长寿开发。圆盘刷采用新工具架，而不是使冷却剂流过其中心以获得更好的润滑剂分散。该公司表示，这消除了长丝涂抹，改善了表面光洁度并提高了工具寿命。它还允许刷子在更大的切割深度时运行，同时减少发热。制造商表示，刷子包括陶瓷长丝，因为它是一种极其耐用的材料，所以增加了刷子持续超过10万部分的报道。刷子本质上也“自锐化”。由于其线性结构，尖锐的新谷物不断与工作表面接触并磨损，暴露出新鲜切割颗粒。这提供了一致的刷毛长度的去毛刺作用。“我们每天都在用它们，直到现在一天的表现肯定没有差异，”太阳先生说。