水性系统有助于清理该过程

除了降低故障率和返工成本，正确的清洗系统可以帮助公司改进其生产过程，以有效地制造高质量的产品。这正是Kinemotive公司(Farmingdale, N.Y.)所实现的，因为它实现了显著的运营节省，包括改善工时损失和报废率，在安装了一个MecWashAVD水清洗系统。该公司现在每年还节省了数千美元的溶剂成本，这是以前的蒸汽脱脂系统的操作成本。

背景

KineMotive Corporation为航空航天，防御，医疗，工业和半导体行业制造温度传感器，压力开关，流体控制阀，热致动器，振动阻力和边缘焊接波纹管。这些产品对于为GE，HONEYWELL，BOEING，UTC航空航天，洛克希德Martin，Silicon Valley Group，Varian Semicondument等公司安装的设备的故障安全操作至关重要。

在购买MECWASH AVD之前，在组装之前使用蒸气脱脂剂在线运动清洁部件。虽然该系统对许多部件有效，但它没有有效清洁使用水基润滑剂和冷却剂加工上游的那些。在微焊接波纹管传感器的过程中，这个问题特别锐突。

波纹管传感器由寒冷的戒指 - 金属环制造，可以像人类发毛一样薄。在微焊接之前，寒冷的戒指必须绝对没有污染，或者封装的污染会导致焊接失效。如果单个微焊缝失效，则整个波纹管传感器被拒绝。一些运动的波纹管传感器是复杂的，含有成千上万的微焊缝。在装配这种设计的波纹管期间失效的微焊缝可以轻松成本，该公司在损失的劳动力和寒冷戒指的划线中造成了数千美元。

蒸汽脱脂剂没有持续地清洗冷却环，达到所需的清洁度。在执行副总裁兼总经理Chuck Szeglin联系MecWash系统公司之前，该公司一直在寻找解决方案。“我们与多家清洗设备公司进行了清洗试验，但没有一家系统的性能始终优于我们的蒸汽脱脂剂。直到我们开始使用MecWash。”

系统满足需求

经过三轮清洗试验后，Kinemotive订购了MecWash AVD，这是一种高温、超声波、真空干燥、水蒸汽脱脂剂。当与MecWash系统的清洁化学物质AC-32配合使用时，这种水清洁系统可以去除几乎所有Kinemotive遇到的污染，无论是水还是矿物。

虽然Kinemotive还有它原来的蒸汽脱脂剂，但他们并不经常使用它。“自从我们安装了MecWash系统后，我们只使用蒸汽脱脂器清洗了一小部分零件，”Szeglin先生说。“这让我们大幅减少了有偿付能力的收购，为我们节省了很多钱。”

由于Kinemotive对其组件要求如此严格的清洁标准，该公司安装的MecWash设备的配置有点不同寻常。该公司测试了波纹管传感器在硅油中高温下的功能。然后，这些部件被带到清洗系统中。硅油是一种坚韧的油从金属表面清洁。在传感器测试后，硅油会深入到波纹管中，使得部件难以清洗。MecWash系统设计了一种流程，首先将这些波纹管传感器在内置在AVD框架内的超声波浸槽中清洗，该浸槽包含100% AC-32化学物质，温度为140°F。当传感器暴露在超声波浴中后，它们被移动到洗涤室，使用超声波清洗和漂洗、浸水清洗和漂洗以及喷雾清洗和漂洗循环进行清洗。清洗过程最后采用285°F的热风吹干和深抽真空干燥，以确保所有的水分都从现在收缩的波纹管冷却环中抽出。

这种系统的另一个特殊要求是，冲洗罐水始终是绝对纯的，根本没有污染。为了实现这一要求，MecWash安装了水抛光电路。该抛光电路在15分钟内净化冲洗罐中的整个水量 - 小于运行一个完全清洁循环所需的时间。抛光电路也配有警报，以使操作员知道何时是改变抛光缸。

快速的回报

在安装MecWash系统之前的12个月里，Kinemotive在清洁溶剂上花费了近5万美元。在安装该系统后的第一年，该公司将这一数字削减至1.5万美元以下——与前一年相比，节省了3.5万美元的购买偿付能力。对于新系统，该公司在当年购买了价值4,260美元的MecWash AC-32水溶液清洗剂。因此，第一年，Kinemotive在清洁化学品上的净节省超过3万美元。

此外，波纹管传感器组装中冷却环微焊缝的故障率已有效地减少到零，从而节省了劳动力和报废材料的数千美元。并且只允许公司允许公司更有效地操作。

“我们很高兴的是，KineMotive已经委托了MECWash的零件需要洗涤需求，”MECWash系统北美运营经理Bill Westbrook说。“它的经验表明，首先是清洁的深远方面，清洁的制造商在苛刻的应用程序中。用含水化学品替代蒸气脱脂溶剂，将公司节省了大量资金。消除重新工作和废料也是有益的。我们很高兴提供一种符合KineMotive的严格清洁度要求的清洁解决方案，并且还节省了金钱并更有效地运营。“