应用的流程情报软件将世界级纳入覆盖范围

与许多精密转向零件商店一样，TMP（Hudsonville，密歇根州）正在追求零缺陷制造。店长Kelly Weener，以这种方式说：“在我们的全球经济中，零缺陷制造业是可能的，可行的和所需的。世界级意味着在过程中使用最少的时间，人才和宝藏。”时间是可靠和可持续的循环时间。人才有效地利用机械师和其他团队成员。资本前的宝藏是创造力（机器，工具，材料）。

从历史上看，制造业是通过依靠强大的计划和经验丰富的机械师来指导该过程来实现的。在此过程中，将废弃，拒绝和过度刀具磨损将被评估和反应。

在当今的制造环境中，这种方法成本太高，而且不稳定，无法与商店竞争。即使是SPC，在控制可变性方面迈出的一大步，也有超出在给定过程中识别特殊变异原因的限制。

为了帮助移动过程控制，TMP希望一个系统，该系统可以帮助其机械师收集并仅使用有助于提供质量零件所需的数据。思维是不需要运营商收集没有特别受益于给定部分的数据的数据。

该公司的主管想要一个过程控制系统，在该系统中，可靠的数据将确定需要更改的过程问题，而不是追踪不直接导致变化的变量。该公司的解决方案是以基于知识的过程控制软件的形式出现的。它购买了一个叫Micronite的系统高科技研究公司(迪尔菲尔德,伊利诺斯州)。

该系统自动识别、控制和监控构成稳健制造过程的变量。“了解、监控和控制工艺方程的输入端，可以提高我们的工艺可靠性和重复性，”Kelly说。

输入定义输出

1993年，Kelly从其创始人购买了TMP。他继续通过投资更好的制造方法来开展公司的创新。“我们不一定跳进一下，”他说。“相反，我们试图探索更好，更强大的方法。自动化我们的过程控制系统是一个例子。这使我们能够从我们现有的资本设备和机械师那里获得更好，更加一致的质量。”

在概念上，过程控制并不难理解。自金工开始以来，我们的目标始终如一:以最低的合理成本生产高质量的零件。过程控制是关于识别和消除给定过程中的可变性。

为了说明这适用于TMP的工作，凯莉制作简单的绘图。绘图的一侧是输入的输入列表，是控制过程的许多变量。

在图纸的另一边是输出，这是零件会议规范。在输入和输出之间是制造/转换过程和反馈循环。反馈是数据收集，因为它将其连接到输入参数中。“通过对基于实际数据进行采样和监视我们的输出，CPK等输出是自动的，”Kelly说。商店的好处降低了成本。“如果在工具垃圾或维度出现错误之前，请监视工具并更改或调整它，您已保存工具或报废零件的成本。这很简单。”

在公司的车间里，有一个工作站为四台机器服务。为每个尺寸和每次切割操作的控制工具输入一个上下限规格。根据嵌入的刀具磨损模型、运行的零件数量和其他参数，软件会提示操作员测量零件的一个单位或样本。

使用测量反馈(在TMP是连接到工作站的测量)，软件指导操作人员继续，输入调整或更改工具。它还会告诉操作员下一次测量需要多长时间，并在收集和分析新数据时对模型进行更改。

使数据收集需求适应过程中实际发生的事情的能力是TMP的机械师喜欢这个系统的原因之一。如果SPP过程设计正确，就不需要对输出进行测量。

使用软件自动化其过程控制的决定花了一些时间。“我们发现的微米矿是一种工具，我们可以用来帮助我们更好地设计我们的流程，并将我们的反应计划在地板上标准化，”凯利解释说。“用简单的士贝尔，这就是系统为我们带来了派对的东西。它实际上评估了基于性能预期的数据，并且可以通过比较这些预期的实时数据输入来预测如何运行过程。”

标准化反应计划
随着公司开始熟悉新软件的分析能力，很明显运营商对质量事故的反应是不一致的。有经验的操作人员可能会以一种方式解读分析结果，而缺乏经验的操作人员可能会有不同的看法。标准化过程输入暴露了操作人员对过程偏差的反应计划的不一致性。

“我们的反应计划与对过程的分析不一致，”凯莉说。“在安装我们的软件之前，我们对流程问题的反应是基于个人经验。当然，这种经验变化。该软件标准化了过程偏差的诊断，这导致了标准化的反应制度。标准化我们的反应计划是一个自动化过程控制功能并节省众多生产时间的巨大好处。“

实时分析

“应用知识的软件的关键是在进程开始时进入输入项目的工程细节，”TMP的工程和质量经理Emek Schab说。“你需要通过构成一个过程的变量来思考。”

“对于每一项工作，我们都会在软件中创建一个文件，”他继续说道。该文件列出了零件加工中需要考虑的各种输入。这些参数是根据所需的最佳操作和软件中嵌入的一些切割数据分配的。然后，人工智能利用这些输入参数预测流程应该如何运行。Emek解释说:“随着作业的运行和实际数据的收集，分配的参数会自动适应操作。例如，在一项新工作中，该软件可能要求进行多项测量，以确定流程中的趋势。一旦有足够的数据进行趋势分析，收集数据的需求就会减少。另一方面，如果趋势开始偏离预期，软件将要求更频繁的测量，以确定工具是否需要补偿或更改。”

自动化经验

无论用于制作零件的过程输入的数量，它们都属于两类：独立和依赖变量。Kelly将独立变量定义为机器的温度，主轴轴承条件，工具条件或材料变化为例。识别和调整这些变量是设置过程的一部分。

他说依赖变量可能在没有油的情况下运行一台机器，而不是更换破碎的钻孔或者不及时锐化工具。

“经验丰富的机械师本能地了解这些东西，”凯莉说。“通过将这个过程控制系统集成到我们的生产中，我们尝试过的是通过使用标准例程来实现和保留控制的过程更加科学地接近它。它带来了一致性，我们如何为制造做准备并导致一致的改进在生产质量零件。

“我们知道质量旅程刚刚开始，但我们感谢我们行业的人员以及我们的TMP团队为今天的艰难挑战创造解决方案，”他补充道。