3+2加工概述

3 + 2加工是由此三轴铣削程序与切削工具使用5轴加工机的两个旋转轴锁定在一倾斜位置，因而得名，3 + 2执行加工的技术。它也被称为“位置的5轴加工”，因为第四和第五轴用来在固定位置来定向切削工具，而不是在加工过程期间连续地操纵该工具。此区分3 + 2从连续或同时的5轴加工机加工。出现的其他名称是倾斜的，固定的或倾斜的机械加工，在参考了切削工具的特征角度。

3+2加工的主要优点是，它允许使用比传统三轴加工更短、更刚性的刀具。使用3+2时，主轴头可以降低到更接近工件，刀具的角度朝向表面。反之，使用较短的刀具，可以在更小的刀具挠度下实现更快的进给和速度。这意味着良好的表面光洁度和更精确的尺寸结果可以在更低的周期时间内实现。其他的好处包括更短的工具移动，更少的程序代码行和更少的机器设置。

当使用同时五轴加工时，任何产生具有挑战性的切削条件的工件都应该被认为是3+2加工的候选工件。

这种技术在模具车间越来越流行，因为它在复杂的模具深腔，否则将不得不用细长的工具或工具扩展来加工帮助。细长的工具增加偏转或颤振和工具的扩展的风险可以创建间隙的问题。使用3 + 2加工还允许在静置模芯腔和壁陡底切被直接加工。这种策略可能会减少或消除对电火花加工（EDM）操作。

当然，应用并不局限于模具/模具加工。当使用同时五轴加工时，任何产生具有挑战性的切削条件的工件都应该被认为是3+2加工的候选工件。一个例子是管加工。如果凸轮软件支持这一应用，通常可以用3+2有效地加工工件内弯曲或有角度的管形，例如气缸盖上的端口或阀体上的管道。此外，3+2可以帮助从实体加工某些类型的零件，而不是从复杂的铸件。原型工作也受益于这种技术。

在一次安装中以复合角度钻孔也是3+2加工的一个重要好处。将钻头对准正确的方向是通过编程完成的，而不是通过多次安装和复杂的夹具在车间完成的。

通过思考三轴运筹帷幄为3 + 2加工

单程考虑3 + 2加工是如何显现选定的工件特征可以在被加工三轴VMC如果难以特征进行有效的三轴加工最方便的工作平面下跌。在一些情况下，工件可被放置在一个特殊的夹具或正弦板在合适的方向三轴加工;然而，3 + 2使用切削工具的固定位置来创建相同的相对取向的角度。这是通过创建用于定位工件特征，使得执行所述三轴程序角形工具具有所期望的效果的虚拟工作平面来实现的。该CAM软件，使所有的坐标系中的变换，以产生这些结果。

约3 + 2加工智能的事情是，工作平面可以对同一工件多重加工区域来建立。无论3 + 2是有益的，实用的，而不refixturing工件用户可以选择这些区域。在空腔的相对侧加工底切是一个例子。

的3 + 2的机加工操作可发生在连续地用在操作之间的适当的角度的切削工具复位。（为了这一原因，这种技术被称为“索引加工”在某些情况下）的一个缺点是索引，在不同的工具创建的角度面之间的共混物具有要仔细检查，以确保所期望的效果被产生。混合问题似乎是编程软件和发展水平的函数。

CAM软件3 + 2加工

许多CAM软件供应商开发了特殊的工具来创建3+2加工的刀具路径。并不是所有的五轴编程软件都提供了这种技术。与所有软件功能一样，3+2加工工具的易用性和有效性因软件包而异。

CAM供应商专门从事软件特别是对模具制造很可能包括3 + 2加工如在它们的5轴加工产品的产物特性。因为没有标准的术语来描述这种技术，有可能是审查CAM软件功能的时候忽略了这个能力的倾向。在一种情况下，该特征被列为加工策略库的一部分，而且它被描述为“5轴倾斜用于加工深腔与短工具”。

3+2加工的潜在用户应评估所考虑的CAM软件的避碰和程序仿真能力。

用于3+2加工的实用工具也根据自动化程度的不同而有所不同，以方便编程功能。建立工作平面和加工区域;设定刀具运动行程限制;控制工具角度的一些步骤可能或多或少是自动化的，这取决于系统。自动定义加工区域之间的进、退运动是某些系统的一种能力。

几乎所有为5轴机床提供3+2加工的CAM软件供应商都强调有效避免碰撞的重要性。虽然3+2加工简化了刀具运动，因为它本质上是三轴加工，没有“扭转和转弯”的主轴头来操纵刀具，但它并非没有风险。潜在用户应评估所考虑的CAM软件的避碰和程序仿真能力。

一般地，编程为3 + 2不是障碍。作为事实上，可用编程公用事业的3 + 2加工的动力就是为什么这种技术方兴未艾。

3 + 2加工是补体为Full 5轴

作为一种方便的技术，3+2加工是使五轴加工中心成为有价值资产的选择之一。然而，它并不能代替五轴联动加工。例如，需要同时使用五轴平头立铣刀来产生腔内的尖角。3 + 2加工通常使用球头立铣刀，就像在传统的三轴加工中心上进行三轴加工一样。其他使用圆锥、棒棒糖或其他特殊几何形状刀具的切割模式可能需要全五轴运动来优化结果。

在适用的情况下，3+2加工将节省时间和改善操作。另一方面，工件不必是严格的“五轴工作”，以使五轴机器值得和有利可图。

在某些情况下，建议使用3+2加工进行粗加工，然后同时进行5轴加工进行精加工。对于粗加工，3+2允许的较短的刀具长度适合高速加工技术。在许多情况下，使用3+2可以有效地完成剩余加工(使用较小的刀具来“清理”较大刀具粗加工留下的材料)。

对于一些车间，3+2加工简化了从三轴铣削到同时五轴加工的过渡。用固定的刀具位置铣削可以建立积极的经验，可以为五轴加工绘制。正如一个软件供应商所指出的，从一个固定的刀具位置连续移动到另一个位置，距离同时进行五轴加工的连续运动只有很短的一步之遥。

更多5轴机床内的商店

在过去十年左右的时间里，五轴机器变得比以前更小，也更便宜。同时，针对五轴工作的编程软件功能更加强大，使用更加方便，价格更加低廉。这些趋势促进了五轴机床在模具工作、医疗零件、原型和其他涉及越来越复杂的几何形状和严格的表面质量要求的应用方面的越来越多的使用。

正在考虑转会到5轴加工的任何店应该知道3 + 2加工作为一个选项，以放大什么是5轴机床可以做到。在适用的情况下，3+2加工将节省时间和改善操作。工件不必严格“5轴工作”，使具有5轴机床值得和盈利能力。