一种改进的叶片加工方法

随着blisk主要从军用喷气发动机转向商用航空航天和工业应用，全球产量飙升。近年来的增长刺激了圆盘(一种“刀片”和“圆盘”的组合)制造方式的创新，特别是在设计软件和专用切削工具领域，商店正在寻找更快、更低成本加工它们的方法。

认识到这一趋势，更高的生产率和更多制造商的愿望，以参与加工的自我，Delcam，部分欧特克公司家族，还有技术措施是英国最大的切割工具供应商，加入队友软件技术，采用先进的工具，以创新制造这些临界旋转部件的创新方法。

据Delcam Professional Services项目项目高级顾问Ian Caldicott介绍，他的公司已经与Technicut合作超过了十多年，在他和他的团队设计的新软件计划所需的案例中，他已经设计。Technicut的商业模式涉及专门针对客户的应用设计定制工具，因此当Delcam决定自助资金研发时，该工具制造商是理想的合作伙伴。该项目开始考验切割工具与眨眼之间的相互作用，通常由钛或镍基合金如Inconel制成。从那里，球队开始从工件上向外关注，然后在研究刀柄然后主轴上，检查加工过程中涉及的整个“动力链”。（一种链条毕竟是最薄弱的链接。）

Caldicott先生表示，Delcam的PowerMill软件已经具备了叶片铣削过程所需的所有设计、模拟和刀具路径指令，但该软件在这一特殊应用中的全部潜力只能通过专门为叶片铣削开发的专用工具来实现。

有一种工具被认为是项目成功不可或缺的一部分。Technicut公司的Titan X-Treme开刃立铣刀用于粗加工和去除刀片之间的材料，与传统刀具相比，该铣刀的尖端更宽、更平，因此可以在单道工序中去除更多材料。这一操作还可以消除在锻造过程中有时引入的钢坯应力。Technicut还为半精加工和精加工设计了特殊的筒形铣刀，其切削表面的半径比通常用于加工叶盘的球状铣刀大。根据Delcam的说法，这导致了一个比球鼻切削齿更宽3到4倍的台阶，提供了必要的表面光洁度，同时显著减少了加工时间。

总经理保罗•威尔金森Delcam专业服务,说测试上执行一个804 -毫米直径坯由Ti6-4钛其中31 blades-each 84毫米长度根半径为4毫米和扇贝的高度10 microns-revealed周期已经减少了一半,从70年到35小时,铣削成本降低了45%。Caldicott先生说，计划中的未来软件开发包括:

• 专用叶片式叶轮策略。

• 平滑刀具道生成的继续改进。

• 先进的工具路径\工具轴编辑功能，增加了灵活性。

他补充说，这个项目是Delcam解决未来制造业智能化、协作性和可访问性的方法的一个例子，并高度关注流程效率。通过在加工前检查刀具/工件界面，可以对软件进行按摩，最大限度地发挥刀具本身的潜力，使其切割更快、更有效、寿命更长，降低加工成本。