简化设置的应用程序

与供应商的良好关系是商店成功的重要组成部分。当这两者能够一起解决重要的车间问题时，解决问题的速度更快，结果通常更有效、更持久。加利福尼亚州圣何塞地区的一家商店最近依靠其一家机床供应商来帮助实施减少安装时间和简化流程的策略，并获得了巨大的回报。

应对挑战

微型机械设计，制造和市场高精度零件和工具，用于半导体和其他高科技行业的过程关键应用。首席执行官Chris Borch于1983年在新加坡的朋友的帽子缝纫厂的背面创办了该公司。他说，他偶然发现了需要一个高精度的工具，这些工具将用于生产半导体，所以只有600美元的启动金钱，他能够拿起车床和磨坊开始制作非常小的部分芯片组件。

在接下来的35年期间，该公司已种植，为来自新加坡，马来西亚，中国，菲律宾和美国的五个制造设施提供全球客户的基础，以及台湾和欧洲的直接销售业。这为我们带来了加利福尼亚州摩根山，位置，致力于美国客户，雇用大约50人生产航空航天，激光和半导体行业的零件。这些行业特别是在其加工规范中，它们通常需要少量。所以按下微型力学，找到管理高混合的方法。

当然，高混合，低批量工作并不少见，随着越来越多的美国制造商每天都在面临它。然而，微型力学也具有其位置的挑战，以特别高成本的地理位置，并使用该限制作为努力寻找具有竞争力的新方法的动力。

灵活效率

该公司的总体哲学之一是非常精益的生产，通过结合许多离线流程消除尽可能多的设置时间。生产楼层相对于直接劳动利用率很高。该公司与供应商合作，从设置时间剥离非价值技能。

在生产地板上，从几厂出发是两个大隈LB4000 EXII双轴车削中心。这些机器是专门用于生产车削操作严格证明零件和工艺。公司运行的大部分零件也需要大量的铣削工作，但为了简化安装过程，这些工作是留给过道对面的铣床进行的。

除了具有冗余生产机器外，微型机械还具有原型工程分部，其中铣削和转动设备与生产机器相同的配置，用于在向地板发送工作之前开发和证明流程。过程优化以原型机开头，可以在不影响生产工作的情况下开发改进。

明确方向

据博奇先生说，大久马机器的成功很大一部分来自于刀具的预置。程序员将工装需求发送到预设部门，在那里跟踪和维护工装数据。该公司密切关注刀具磨损和刀具寿命预期，并将其经验用于预测未来工作中的刀具性能。采用高精度测量系统进行几何参数的预设定。这些信息，包括直径、刀尖和刀具寿命，可以被写入一个RFID芯片，该芯片被嵌入Capto刀架中。当刀具到达机器时，操作员唯一关心的是按照准备好的脚本将其放置到正确的转台位置，因为所有刀具数据都由Okuma控制自动读取和捕获。

微型力学由数字制造的想法驱动，始终寻求通过消除数据输入来减少用户错误的机会。通过嵌入式RFID硬件自动建立刀具偏移和几何数据，okuma控制软件显着减少了最常见的错误源之一。该公司还与Okuma合作，开发一个消除与传统纸张门票联系相应计划相关的错误的过程。Okuma的软件团队创建了一个名为Micro-Mechanics程序管理界面的应用程序，它使用条形码扫描仪和QR码自动调用适当的程序信息。如附加保护，QR码自动将部分，工具和工件的3D模型导入Okuma的碰撞避免系统（CAS），该系统在手动和自动操作模式中监控机器位置，以避免崩溃。

每个作业的首发零件都在工程系中处理，在没有放缓生产机器上运行的其他作业的情况下可以改进设置和生产过程。绘制旅行者，传达将通过工厂的原材料与作业以及将应用于它的所有操作，直到它是成品部分。在此旅行者的顶部是一个QR代码，用于标识正在进行的部分。

当作业准备好在生产环境中运行时，操作员扫描QR码以访问公司的网络，并找到与该部件相关的所有设置文档和建模。导入的信息包括零件程序，碰撞避免模型数据，在炮塔中的工具，要检查的功能以及操作员需要的任何其他文档。操作员可以在外部监视器上查看挂载到Okuma控制侧的外部监视器的信息，提供更大的观看区域。

使用最新版本的设置数据自动加载，CAS能够实际检查干扰，并确保在加工循环开始后不会发生碰撞。

该应用程序按设想执行，简化设置过程并消除潜在的用户错误。博赫先生解释说：“从一个数字角度来看，在应用程序之前，我们不得不进入并将工具手动附加到这些职位。现在，它只是通过扫描QR码来完成。它模仿物理地放入那些工具。我们努力消除在线上的设置时间。“

因为车床工具很难设置，如果有可用的位置，商店可能会倾向于将它们留在炮塔中。但是模拟外来的工具是不切实际的，并且碰撞的几率可以随着它们的速度迅速增加。

微型机械师的政策是从机器和来自炮塔的所有工具中删除所有工具，并在每次设置新作业时清除控制中保持的所有工具数据和碰撞数据。此过程可确保在随后的设置中仅存在下一个作业所需的内容。当扫描下一个作业的QR码时，将自动清除来自以前作业的所有数据，并将新作业的所有数据加载到控件中。

结果说话卷

该应用程序不仅大大减少了安装错误，还大大缩短了安装时间。博奇说，过去通常需要数小时才能完成的工作，现在只需10分钟就可以完成。

由于公司添加了额外的Okuma转向中心，该应用程序可以轻松加载到新机器上。据冈姆的高级软件工程师凯西兄弟姐妹介绍，它也可以扩大以适应加工中心。“我们不能把应用程序放在一个盒子里并销售它，因为它是围绕微型机械的建筑写作的，”克鲁斯队先生说。“但是相同的技术可以与几乎任何应用程序或客户一起使用，以案例为例。”

Micro Mechanics与Okuma及其集成商保持着良好的工作关系，戈西格，削减成本并简化其生产过程。他们继续寻找尽可能多么自动化的进一步方法，提高效率并最大限度地减少错误。由于公司继续扩大和增加能力，这一策略将发挥关键作用。