美国成功的故事

像许多美国企业家的成功案例一样，这个也开始在车库里。这一年是1860年，这个特殊的车库属于一个名叫威尔逊博纳南的人。在经过几种制造工厂后，Bohannan先生被创业精神所震撼，所以他决定用他14岁的儿子威尔逊托德博恩·博南安开始自己的挂锁公司，在他们布鲁克林，纽约，纽约，家庭之后的车库。在1860年4月17日授予他们的第一专利后，他们正在路上。

他们花了10年的时间才在那个车库站稳了自己的位置，但生意越来越好，他们最终在1870年搬进了布鲁克林一家更大的工厂。公司规模越来越大，利润越来越高，几年之后，他们就能够安装新的蒸汽动力加工设备，这是威尔逊博汉南锁具公司一个半世纪自动化的开始。

1888年，来自铁路公司的商业中有一个繁荣，因为公司的锁是所有黄铜，而且不要生锈。公司正在增长，随着世纪之交，它每年都会抽出100,000名挂锁，200名员工。1927年，第三代威尔逊博恩安娜Tway决定需要改变地点，所以他将公司搬到俄亥俄州的马里昂，他在他的生命中早些时候在旅行中留下了深刻的印象，在那里公司仍然存在。

现在让我们快速向2015年快进Marion，仍然是创新和加工自动化。

一个家庭传统仍在继续

如今，霍华德史密斯经营了155岁，家族拥有的高品质锁具。自1995年以来，史密斯先生为总统领导了42年的挂锁战争。他是第六代所做的。

1973年，在审理法律的同时，他在本公司会计部门提供了一份工作。后来，他在工作的同时继续教育，并从亚什兰大学获得MBA。他娶了威尔逊博纳南的伟大孙女，帕姆。

今天，他们的两个女儿，第七代，在公司拥有关键作用。Patricia管理人力资源部门，莎拉通过运行销售和营销服务。他们的两位丈夫也为威尔逊博纳纳工作，一个运营制造业部门，另一个在销售部门有一个职位。这是一个真正的家庭经营业务，看起来有一段时间来就是这样。

保持它在美国

现在已经20年了，自史密斯先生成为总统，他一直忙于将所有制造工艺携带，并将最新技术添加到锁定业务。“我们今天想要灵活性。我们希望尽量减少库存，提高交付时间并尽快向客户提供。我们与世界各地的产品竞争，我们如何做到？随着我们在本厂内部的高科技机器，“史密斯先生说。

他是美国制造能力的信徒，很自豪能够制作他可以说的产品是最好的，并“在美国制造”。像许多成功的制造商一样，有一个关键人物帮助商界领导人实现了他对现代自动化制造设施的愿景。

三十八年前，一位18岁的名字威廉姆斯在威尔逊博纳南安的航运部门开始了他的船务。多年来，他继续通过寻找工程部门的家庭的行列来努力。威廉姆斯先生对该工作表现出了自然能力，最终促进了他多年服务的工程副总统。

威廉姆斯先生对新的自动化思想敏锐，并为公司的生产流程带来了许多这些创新。他还参与了产品设计，以及锁定组装部门中的一些设备的机器设计。

寻找更好的方法

当史密斯先生和威廉姆斯先生开始寻找更好的方式来创造更好的锁定体积，零件在大型产品中，他们看了一些解决方案。他们知道湿通过将展位，如IMTS，在那里他们始终以极大的兴趣查看旋转转移机器。

Williams先生解释说:“我们之前就知道Hydromat，但那是20年前的事了，他们还没有发展到现在的CNC能力。”“所以，当我们开始寻找另一种转移类型的机器时，我们再次查看了Hydromat，并决定其新的数控机器远远优于我们之前所看到的任何东西。从生产率和灵活性的角度来看，我们决定使用Hydromat机器。”

威廉姆斯先生正在寻找一种在一个自动电池中生产各种锁具的解决方案，以取代许多机器，二次操作和工艺之间的手工运输。

“我们制作了大约25个不同的挂锁体。当我们最初坐下来弄清楚我们需要的机器需要做多少次加工站时，这是一个非常困难和耗时的过程，但随着Hydromat的应用工程师的帮助，它相当顺利。需要一段时间才能提出正确的设计。这是我们预期的一切，“威廉姆斯先生解释道。“我们估计水质机器将在大约4年内偿还我们现在的生产，并增加产量和劳动力下降。”

威廉姆斯先生希望一台机器能够实现在未来所需的任何东西。他最终的是一种特殊的，一种史诗般的R / T HS-16索引卡盘机。

该机器具有16个水平加工站和两个垂直站，总共18个加工站。每个站都配有三轴CNC法兰。灵活性因子在一台机器上需要67个轴，最常见的是单个液体。额外的六轴FANUC ROBOT ROWSIS耗尽机器的材料处理过程。

转弯自动化增加灵活性并降低成本

以前，将Barstock放置在桌子上，然后饲喂手动操作的锯，使锁定体坯料缩短到长度。将坯料放入篮子中并滚动到转移机器，其中操作员手装入卡盘，然后将部件手动卸载回篮子。然后将该部件卷到洗涤站，然后回到篮子进入组装区域。这是一个冗长和劳动密集型的过程。

随着对独特的旋转转移机器的投资，史密斯先生和威廉姆斯先生决定通过将水门工程师集成捆绑条馈线以及配置机器人和传送系统自动来进一步降低生产产品的劳动力成本进料并卸载零件到水性洗涤系统中。“基本上，机器上没有操作员，它几乎运行自己。锁定机构最后贯穿零件垫圈，一名工人拿起零件并将它们放在篮子里，“威廉姆斯先生说。“Hydromat协助我们全力以赴，并与公司合作，建造传送带系统，以确保我们获得适当的输送机。所以它是一个完整的交钥匙操作。“

通过垂直卡盘式旋转转移机增强了该机器的灵活性。定制卡盘专门设计用于抓住各种锁体尺寸，因此夹头的变化很少见。

目前，部件家庭中有25个不同的组件;大多数都是用标准的夹头设置处理，其中Chuck顶部更换只需要最小的锁定体。索引查克设计允许威尔逊博克纳达到五面，只需一次夹持，提高准确性和效率即可达到五面。

在将Barstock进料到卡盘并在站1中切断后，然后部分通过切割站的手持式。在此过程中，该部件在两端进行铣削并倒角，通过水平和垂直工具锭在五个侧面上钻孔并钻探，并且沿着沿着索引夹头旋转的部分。

在16个站之后，机器人从卡盘挑选零件，并将其放置在定制设计的输送机上，以便进入含水垫圈。在水性洗涤之后，将部件散步到组装区域。这大概是每20分钟左右都发生。这是在大多数每日班次中与细胞相互作用的程度，从5时从5点到午夜运行过程。

加工速度和一体化的生产不是唯一有助于劳动力成本的效率。威廉姆斯先生说：“通过全国数控改革时间大大减少了。”“我们可以在2或3小时内更改一台机器。在我们的一些其他机器上，转换可能会长达2天。“

盈利能力来自生产力

根据史密斯先生的说法，他的制造业电池非常有利可图，节省了大量的劳动力成本，并在一台机器上加入了机器大量和各种零件的能力，并自动化其后处理。“我们一直在寻找创新，所以产品等产品像水一样为我们提供灵活性，不仅可以快速改变，而且迅速制作各种产品，”史密斯先生说。“它还允许我们制作除了在该机器上的挂锁之外的锁定设备。”

他继续解释，该公司提供多达170个卸扣组合，带黄铜或不锈钢零件，可用于可互换的芯锁，旋钮锁定气缸，双球锁，螺栓锁等诸如越来越多的部件在细胞上制作，称之为“非常强大”。

自原始专利以来，威尔逊渤海南锁已经以经过多年的粗糙处理经过多年的完美操作而闻名。黄铜材料是关键。这些锁中使用的高质量黄铜是自然防锈的，无腐蚀性的，具有天然的润滑性，其允许锁在恶劣环境中使用，并承受非常冷和非常热的环境。

这是一个合作伙伴关系

今天，竞争制造不能作为一个人的旧范例存在，一体机。零件太复杂，成本太高。供应商必须具有自动化设计，项目管理，培训和服务的增值能力。

史密斯先生发现，在此目前的项目和其他项目中使用Hydromat符合这些标准。威尔逊博纳班队队意识到了湿地提供的服务。

威廉姆斯先生说：六年前，我们从公司购买了一个来自公司的Tornos多主轴（我们的第一个多主轴），以便在我们的挂锁中制作一些组件。““与新的单元格一样，我们收到了支持，用于培训和应用程序，使得安装的培训和应用程序差不多从第1天开始的。没有能力的供应商备份，很少有激励尝试新事物。感谢我们朋友的很多帮助，我们前进而不是站立。“

是的，威尔逊博纳南在全球有竞争力，而是为这家家庭拥有的家庭经营的业务，这真的是一个155岁的美国成功案例，俄亥俄州马里昂仍然“美国制造”，这是一个仍然是“美国制造的”。