始终处于学习模式

今年年初，哈斯自动化(Haas Automation)报告称，2006年生产了12500多台数控机床。该公司表示，这一创纪录的产量使其成为世界上最大的数控机床单位产量制造商，也是北美最大的美元产量制造商。

所有HAAS产品都是在加利福尼亚州奥纳德的100万平方英尺的制造综合体中建造。当最近现代机器店巡回推出这个设施时，一部印象夸大了所有其他人：这家公司总是在学习。它不断应用所学习的课程，以改善工厂运营及其产品 - 在手中的产品开发。

因为像哈斯这样的建筑物使用机床制造机床，其他商店和工厂也可以从中学习。仔细看看公司特别值得，因为它使其自己的生产设施作为测试床，而不仅用于加工过程，还可以用于学习过程。

加工车间的起源

在很大程度上，这种模式可以归因于该公司的起源是一个job shop。吉恩·哈斯(Gene Haas)设计了一种可编程旋转分度仪，以提高他自己工作车间的生产率。1983年，他创立了哈斯自动化(Haas Automation)，并开始为该行业构建索引器。1988年，该公司建立了第一个加工中心，但随着业务的迅速增长，并没有放弃job-shop心态。正如总经理鲍勃·默里(Bob Murray)所指出的，“工作车间”思维一直延续到今天。

这介绍了公司如何运作以及如何涉及市场。金属加工工作商店一直是HAAS机床的主要目标，所以像工作店一样思考，该公司将该公司键入其核心客户群。像工作店一样思考也影响公司的制造方法。

效率，灵活性和实用性是三个顶级价值观，管理所有公司的商店楼层活动 - 他们在任何成功的工作商店都做。这就是为什么您在其生产设施中看到这样一系列加工策略，从独立的VMCS到具有自动托盘换动器的独立VMC，到全面吹制的柔性加工系统（FMSS）。每个都适用于正在生产的部件的类型和体积。由集中式托盘梭系统服务的几个加工中心组成的电池很常见（有些人于1997年移动到Oxnard站点时最初安装）。每个带有330个工具，沿着线性托盘传输系统发现，用于六个负载/卸载站和零件清洗站。埃里森技术在牛奴地区的一个较新的建筑物中安装，该细胞是美国最大的。

虽然这些引人注目的高度发展的自动化装置吸引了外部参观者的注意，但该公司并不试图成为此类技术的权威展示。相反，它认为自己是一项正在进行的工作，是一项正在进行的实验，研究如何以更低的成本更有效地制造机器。“从一开始就是这样，”默里说，他指的是该公司最初在加州太阳谷(Sun Valley)成立的时候。

话虽如此，目前的方向是明确的。目标很简单。例如，自动化的意义在于保持低劳动含量(或保持工人生产率高，这是另一种同样有效的表述方式)。该公司正在努力实现平均每工人小时9个主轴小时的比例。劳动力成本被控制在销售额的10%以下。

以下是哈斯所遵循的一些原则:

• 安排生产一个运营商 - 出席的班次和每天两个无人看管的班次。许多细胞每24小时耗尽零件22。
• 每次多机器单元分配一个操作员。
• 尽可能最大限度地使用多个零件设置，以最大限度地减少操作员干预。例如，墓碑夹具广泛用于自动交换和出局的托盘上。Haas说复杂的有一千个工件托盘。
• 使用负载/卸载自动化，用于较小工件和短循环时间内置的车床。
• 有利于机器人处理系统实现连续流量。目前，八个电池由HAAS车床或加工中心和六轴铰接式臂MOTOMAMOT机器人组成。计划更多。机器人在机器之间转移零件，从而减少循环时间，过程中的库存和操作者受累。

根据Murray先生的说法，生产区域会根据需要进行改造或重新配置，以提高生产效率和产量。由于机床部件的尺寸和数量各不相同，工作流程是JIT和批处理模式的混合，这取决于哪一种工作方式最有效。更大的部件，如底座和立柱，通过传入的订单被拉入系统;较小的部件和普通部件是成批生产的，以保持生产预测设定的库存水平。

独特的机会

机床制造商有一个独特的机会使用他们自己的产品，并从他们的性能学习。根据Murray先生的说法，奥克斯纳德工厂生产的机床超过50%都是哈斯的产品。该公司目前生产线上的几乎每一款车型都在工厂的某个地方使用。来自内部用户的反馈经常会导致产品设计的改进。

例如，在车间上使用的EC1600 HMC揭示了芯片流的一些问题。修改基地的侧壁以纠正问题，并在本机的生产版本上实现了该修复程序。

在HAAS的Butachi Seiki车床上安装龙门装载/卸载部件转移系统的缺点，该系统由HAAS启发设计工程师为此应用开发自己改进的部件传输系统。该系统现已生产并作为哈斯车床的买家提供销售。

该公司保持尽可能多的过程，以便更接近成本，质量和交付。当清楚的时候，它将在内部生产生产“我们可以更好地做得更好，更便宜”，因为默里先生把它放了。一个很好的例子是齿轮制作，当外部供应商的质量问题变得明显时，将在早期内部收起。所有HAAS齿轮现在都在完整的加工生产线上制造，其中包括一个Koepfer Gear Hobber，它在安装时只有两台这样的机器。在自己的地板上拥有这个设备为公司创造了一个机会，为这些行动而学习，并发现进一步的效率。

在某些情况下，在市场上没有证明的模型在哈斯工厂找到了一个家。现有VB桥式机器现在用于机侧安装工具刻胶架旋转木马是一个例子。通过回收在停止该模型时，通过回收剩余的基础铸件来修改该模型的另一副本，以便在该模型中停止时剩下的剩余基础铸件。

事实上，充分利用这些组件反映了公司强调可制造能力作为设计目标。

可制造性

以下是该公司鼓励可制造性的其他方式：

• 遵循模块化的建设。机床模型在任何可能的地方共享组件。
• 重新施用组件。新型号围绕现有组件设计设计。“除非我们必须创造任何新的部分，默里先生说。
• 保持简单的部分。工程学是由制造新设计的成本和复杂性驱动的。
• 使用尽可能少的部分。制作较少的部分，但在较大的卷中。

以下原则以两种方式及以上他们在商店地板上创建的效率提供了两种方式。默里先生说，首先和主要的主要是对客户的利益。他补充说，简单的设计更可靠，更容易服务。

其次，商店效率都会驱动并支持公司的服务方法。也许没有其他机床制造商在引入新型号时曾像哈斯一样多产。该公司很少展出贸易展，而无需显示几台尚未显示的机器。其中许多是可以迅速产生的原型，并且由于简化的工作流程。

产品经理仔细聆听显示与会者的反应。这是找出潜在买家真正感兴趣的有效方法。“我们需要更多......”“这台机器很棒......”如果只有它可以......“将此反馈报告为设计工程师，旨在满足这些新兴期望的产品。这个过程通常会导致达到新买家的意外机会。例如，该公司进入路由器的进入龙门式机器开发努力的开发。

“我们并不害怕快速摇晃并迅速离开市场，”哈斯先生表示，这一断言反映了他公司的基本策略，坚持购买者“买家想要购买的机器”。

面向大众的机床

这种坚定的焦点解释了HAAS如何设法开发广泛的产品系列（69个VMC型号，17个HMC型号，20车床和45个旋转桌），同时保持在某个利基在某个利基中，该公司定义为商品机床市场上诉到求职商店。

为专业应用制造少量的高端机器不符合公司的生产或营销策略。哈斯并不打算突破机械加工能力的极限，而是想在产品供应上不留任何缺口。

但是，该公司是一个创新者自己的权利。虽然它可能无法推动加工技术的限制，但它一直推动数控磨机并将车床推入新领域。公司的办公机器系列是一个例子。能够通过标准办公室门口配合，这些机器可以安装在工程和研究实验室或任何位置，在项目上需要访问数控加工。

也许来自HAAS的新思维的最值得注意的例子是基于HAAS工厂直销（HFO）概念的销售和服务网络的开发。由于传统经销商/分销商模型提出了不均匀的销售水平，服务和应用支持HAAS机器，该系统标准化的经过认证的工厂网点旨在完全绕过其他渠道的缺陷。HFOS通过选定的分销商直接由选定的经销商直接运营，他们必须满足有关生产选择，应用工程和服务技术人员配置的某些标准。每个HFO都担任独立实体，维护统一的企业形象和客户服务级别。

许多工作场所和制造公司也在学习如何超越部分生产，充分利用他们的机会来满足客户的需求。他们着眼于整个产品生命周期，以发现增加价值和建立关系的方法。同时，他们也在不断更新和改进工厂的运作。他们给参观者留下的印象应该和参观哈斯自动化一样:这家公司一直在学习。