航空航天oem支持精益转型

所有航空航天供应商都在某种程度上实施精益制造策略。如果他们打算在强烈竞争激烈的全球市场中生存，他们真的没有选择。包括波音，洛克希德马丁和北罗姆曼在内的航空航天素，与部件制造商变得更像是大规模的系统集成商。这对供应链的压力更加压力，以便在提供准时交货时更快地更换生产计划。在未来几年中，只有当时迈出迈进的供应商仍将留下更加敏感的移动生产线。

整个供应链缺乏共通性——也就是说，缺乏一个通用的精益路线图——一直是首席执行官和他们的供应商共同关心的问题。实施精益既没有一个单一的指导方针，也没有一个有效的方法来衡量这些努力的进展。

供应商卓越联盟(SEA)的发展是为了让整个供应链都处于同一精益页面，同时提供了一条路径，以整合企业范围的改进。非营利组织SEA概述了一个精益企业系统，旨在提高航空航天和国防供应链中所有环节的整体竞争力。2003年开始实施，其成员包括上述和其他原始设备制造商，以及他们的次级供应商。该计划的目标是确保航空航天供应链能够在现在和未来几年满足prime的苛刻要求。

海程未提供的是一袋新精益制造技巧和技术，可以更有效地获得单一的过程。相反，该计划的目的是提供一种自我评估的手段和管理企业范围内的过程改进的机制。其共同语言基于进程成熟度。它的共同目标是让所有供应商到最高的过程到期水平。

SEA董事会主席Michael Beason概述了SEA精益企业系统的概念，以及该系统如何旨在提高一个正在走向全球采购、供应商整合、供应链整合和精益制造的行业的竞争力。任何正在或打算成为航空航天工业供应商的企业都应该注意到这个精益计划。

精益企业制度

测量任何供应链的“倾斜”的有效手段是检查库存周转，或者材料流过制造设施的速度。航空航天行业目前落后于此类别的汽车和电子等行业。海上的精益企业系统可以通过针对特定的改进领域来提高这种表现，以允许公司 - 范围的变化和改进的长期可持续性。这些领域包括领导和文化;劳动力发展;卓越运营。

• 领导力和文化侧重于高级管理人员实施变革努力战略，并为此提供领导力。工人们也必须完全接受这个概念，这样才能加快改进的速度。例如，分配过程所有者，不仅直接让员工参与到整个改进过程中，而且还作为一种部署改进责任的方法。一个加速改进的有效系统，一个可能持续的系统，是一个过程所有者不仅被分配，而且被有效地培训并被给予时间和资源来进行改进的系统。这可能需要从高层开始改变企业文化，管理者允许更多的员工参与，并在变革努力中提供直接支持。
• 劳动力发展注重工作技能认证和员工交叉培训，以促进标准工作程序和劳动力灵活性。这一点很重要，因为劳动力技能水平是实施积极变革的明显障碍。尤其是小公司，可能没有一种正式的方法来确保每个员工都有适当的技能，以最小的错误遵循标准流程。无论规模大小，许多公司可能没有制定正式培训计划或评估培训需求的手段。一个有效的培训系统能让员工有信心自己做出决定，从而对他们的日常工作产生积极的影响。换句话说，适当的培训可以让员工自我领导，解决自己的问题。
• 业务卓越侧重于公司领导和客户设定的业务改进优先事项。这包括用于过程改进的所有各种技术，如流动制造，Kaizen事件，细胞设计，总生产力维护，六西格玛等。这里的想法不是取代公司已经实施的精益技术和策略。相反，公司应该努力应用海洋原则，以指导每次进程到期规模的改进。

你的过程有多成熟?

过程成熟度模型是SEA精益企业系统的基石。它使公司不仅能够评估他们的表现，而且还能够管理整个过程的改进。通常，在低流程成熟度级别上运行的公司会缺少流程标准化和稳定所需的一些基本元素。这直接关系到成本，因为具有低成熟度的过程的公司必须在加速、检查、管理和其他非增值活动上花费资金来修复错误(有时会被客户发现)。实施精益企业系统的第一步是识别关键过程并确定它们的过程成熟度级别。

级别1 -流程被标识、定义并拥有所有者。

第一级为流程分配名称和所有者，定义每个流程步骤，并标识其开始和结束点。确保所有员工对过程范围达成一致意见的最有效方法是开发一个价值流图。这个映射现在不需要详细说明，只要它在每个流程步骤中标识所有部门及其功能即可。此外，应该注意流程从开始到结束的步骤顺序。

第2级:过程被记录。

此级别的目标是建立几乎没有变异的流程。这只能通过在整个公司中制定标准工作程序，而不仅仅是在工厂地板上实现。没有纠正措施计划，标准工作程序文件不完整。

即使客户目前没有要求，公司也应该获得ISO或AS9100标准的认证。这样做可以确保所有关键过程都建立了程序，公司有纪律有效地管理过程。在更高的过程成熟度级别上，过程文档是必要的，并且它对于维持整体性能很有价值。不这样做就像一个音乐家最初学习演奏乐器的技巧，但没有学会如何读懂音乐。如果没有这个基础，一个人在音乐上的进步是有限度的。

对于具有跨国公司劳动力的公司可能存在扫盲障碍。可以通过以视觉形式传送工作指令来避免这种情况。应拍摄批判性过程步骤，然后在培训工人时使用这些照片。

3级:该过程是标准化的，并有认证的培训师。

这一层次的所有工序必须遵循标准的工作程序。同样重要的是，所有工人必须遵守这些工作程序和过程纠正措施。已经说过，在达到这一点之前，没有过程可以改进(质量系统，如ISO, AS9100和能力成熟度模型集成- cmmi，都是基于这一原则的)。

设计不良工艺不良无效。Kaizen Events非常重要，可以帮助减少这些过程中的废物。但是，鉴于这创造了一个不断变化的环境，必须向每个知名活动后将流程带回三级三级。这是通过通过对事件结束的修订和重新认证文件，以及通过新工作程序的培训和重新认证工人来完成的。

4级利用数据对过程进行控制、分析和改进。

用于过程分析和改进的统计方法在这一层次上被实施。这是有益的原因有几个。它为触发纠正措施提供了更科学的方法，并有助于防止工人在没有完全理解问题的过程或潜在原因的情况下采用解决方案。它还帮助工人更加主动地进行更改，因为异常变化很容易被识别出来，它还有助于识别产生很少缺陷的过程中变化的根本原因。

5级 - 该过程显示了持续的积极趋势和世界级基准。

在此表现水平运营的公司通常具有5年的逐步提高性能与其他行业领导者相当。然而，行业领导者可能不一定有行业领先的过程。与行业领导者进行比较时，最好考虑一系列工业部门的五分之一的公司的一系列指标。

完成所需的支持

企业范围的改进要求公司领导层接受SEA概念并带头进行转换工作。反过来，员工不仅要支持精益企业的努力，还要协助实施标准的工作程序，努力获得认证以培训其他人。这将提供使用标准精益制造技术的持续改进。让供应商遵循这一模式符合质数的利益，从而使供应商在财务上变得可行。这些供应商是最好的长期合作伙伴。