瑞士式技术的进展

在任何机床生命中的某个时刻，店主很自然地会想，技术是否已经进步到该投资新设备的地步了。

以瑞士式车床为例:在过去十年中，有哪些进步可以证明这种资本投资是合理的?事实证明，有很多。改进包括高速、冷却主轴，以更好的材料去除和机器稳定性，b轴定位，特征轮廓，可靠的自动化装卸车床，高压冷却系统的切屑间隙和工艺，如枪钻，并能够反复保持紧公差。

此外，曾经昂贵的选项——比如从瑞士车床转换到卡盘模式的能力——现在被包括在标准的机床套件中，提供了强大的加工能力。再加上激光切割，消除了二次操作的需要，传感器支持数据驱动的制造，从而更容易实现及时的ROI。

保持冷静

根据格拉汉姆·诺克的说法Tsugami / REM销售大约10年前，该公司观察了竞争形势，以确定瑞士车床的设计和功能都可以改进。由于致力于实现机床的热稳定性，该公司也意识到这导致了某种程度上受限的工具区域，因为控制和稳定内部温度的一种方法是保持外壳相对较小。然而，较小的工具区域限制了一次可使用的工具数量，缩短了工具行程长度。

为了容纳更大的切割区域，允许更多的工具同时在切割中引入切割，以及更长的工具行程距离，用于接近工件时的额外灵活性，冷却器单元冷却机器内部以及冷却的内部主轴被实施。克莱克先生指出，这种设计意味着在机器内而不是工件达到热稠度，因为部件非常小，产生一点热量。玻璃鳞也可用于帮助检测温度波动。

高压冷却系统的改进是另一项技术进步。虽然这些系统已经存在多年，但压力已经有所提高，现在可以提供2000 psi或更多的压力。这种系统的好处包括改善了切屑间隙，但更重要的是，该系统可以进行诸如枪钻这样的加工，即使用长而薄的切削工具在金属上钻出高深径比的孔。高压冷却系统还可以消除啄钻，这是一种耗时的加工过程，在这种加工过程中，刀具反复插入孔中，然后再取出，以清除刀具上的碎屑和被钻孔。其他优点还包括延长工具寿命，以及切割高温合金和工具钢等特殊材料的能力，这些材料曾经难以干净地切断芯片。系统可以同时处理油基和水基冷却剂，尽管通常使用的是油基冷却剂，并且通过工具和注水方法冲洗切屑。

克莱克先生估计，大约75％的瑞士机器公司现在安装高压冷却液。十年前，只有大约10％的机器特色高压冷却液。

改善加工过程

除了作为机器的Z轴和主轴进行双重占用的滑动架，导向套管是瑞士型车床设计的核心。引导衬套通过允许X轴切割器靠近主轴鼻来提供对长薄工件的支撑。当Z轴轴向进料时，它径向馈送。

然而，当加工短而厚的零件时，长径比通常小于3比1，导向衬套提供的支持是不必要的，因为工件是刚性足够支撑自己而不变形。无导向衬套设置消除了购买更昂贵的地面杆的需要，而且它也导致更短的残余。在卡盘模式下使用瑞士车床的能力被称为“可转换性”，这需要的时间不超过15分钟，允许在需要时快速转换。大多数津ami瑞士车床都具备这种功能。它允许加工非棒坯，如头坯，切割长度坯和预切割管。

引入B轴铣削主轴是另一个改进。该添加允许切割角孔并改善可能的特征的轮廓，否则必须单独加工，需要将部件移动到另一台机器。克克先生说，这种能力使机器商店能够以前无法加工的零件投标，特别是因为B轴主轴可以安装数十个不同的工具。额外的轴允许瑞士车床具有五轴CNC加工中心能力。

任何一个店主都知道，成功生产的关键之一是尽可能地减少额外的操作，特别是在二次甚至第三次操作时。在当今的制造环境中，一次加工完成一个零件的能力是保持竞争力的关键，津ami/Rem销售公司通过在其瑞士型车床上增加激光切割来解决这一问题。虽然过程是适合做医疗组件,更多的使用被确定为运营商更加熟悉和适应瑞士激光加工的概念,根据戴尔白色,激光产品经理在创新机械集团(IMG),莫里斯集团的一个部门连同Tsugami经销商销售快速眼动。IMG主要处理系统集成。越来越多的应用被发现在包括航空航天和汽车市场，这些市场需要紧密公差和复杂特征的加工。

激光瑞士线的六种型号可提供由SPI激光器英国的250W和400W光纤激光切割系统。其中一个瑞士线模型携带多达36个工具和激光，而第二个模型有七个轴，包括一个b轴工具块包含激光。

寻求新技术

随着瑞士型技术的发展，通过在机床设计中不断使用的新功能和能力，与供应商的关系变得越来越重要。正如Tsugami / REM销售选择SPI作为其激光供应商，它也与其他合作伙伴形成了长期关系。谈到酒吧饲养者时，其供应商的选择是边缘技术 - 一个水质公司 - 由于其产品系列的广度和灵活性。Edge提供的短杆装载机，可以处理4英寸的杆，长达60英寸的长度为6-12英尺和12英尺的杂志装载机，可馈入直径2英寸。

以同样的方式，机床公司依赖于FANUC的自动化和控制，并与精密轴承制造商密切合作，在其机器上提供高速主轴。作为与这些长期合作伙伴关系相关的好处的一个例子，安装在车床上的主轴具有公司要求开发的专有技术和功能。

与Caron工程公司的合作已经导致了用于数据驱动制造的机器监控系统的开发。简而言之，数据驱动制造是通过传感器收集和应用描述机器运行状况的数据。tsusugami使用的是Caron的工具监控自适应控制(TMAC)系统，这只是该公司软件套件中的一个。该系统的刀具监测方面监测刀具过度磨损甚至破损，向机器发出警报并通知操作人员。这在进行熄灯加工时尤其有用。自适应控制功能优化材料去除和自动调整进给率，以减少循环次数保持主轴电机功率恒定。附加的传感器使系统能够监测冷却液流量和压力、机器振动、主轴转速，甚至微型工具的状态。这两家公司甚至合作开发了一种系统，可以实际测量“在加工中”的部件，或在工具仍在切割范围内的部件。

由于每个公司的理念和目标从一开始就很明确，因此通过利用这些合作伙伴的专业知识，津ami/Rem销售公司为其客户提供了更好的结果。

设计含义

在总结瑞士型加工进展如何受益精密机器商店时，克雷克先生进行了强大的观察：他说，许多零件常常在瑞士车床上运行，根本无法做任何其他方式。虽然电线和沉没器EDM等二级过程可能能够使剪切，给定时间，激光瑞士加工更快，更精确，更经济。它是一个朝着多任务处理的驱动器的一部分，这是一个多世纪以来的瑞士型机器标志。甚至超出了过程改进，有设计含义导致新的思考如何制作零件;在与释放设计工程师来说，在考虑减数的制造中，与制造零件的唯一途径相同的方式，激光切割与瑞士型加工的已知效益 - 提供了制造医疗，航空航天和汽车零件的新方法比以往任何时候都快速，更精确。

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