ProShop ERP.

在这篇文章中,你将学习到数控机床车间经理所知道的关于持续改进的什么?请在本期视频中找到答案。

丹·朱梅谢有一个独特的看法,他的公司如何,微米制造业(密歇根州大急流城),似乎是在实施持续改进流程之前出现的。

“我们就像一家站立的企鹅反对寒冷试图向中间推向中间的企鹅,这是公司的现在的植物经理,朱梅谢先生说。“今天,我们是靠近包装前面的人,穿着月亮靴,一个帕卡和一个模糊的帽子。”

丹·威尼斯,微米制造业

Micron Manufacturing的前植物经理Dan Vermeesch

翻译:微米制造业曾经与行业中的其他公司无法区分,但没有更多。该店现在没有熟练劳动力的短缺,因为它是一个人们想要为之工作的公司。事实上,Micron的管理团队现在通过提供教授其他公司所学到的东西来与该行业的持续改进洞察力。

当一家公司承诺连续的提高计划,它成为公司的一种生活方式和新的文化。专注于不断改进是一种心态,不仅在所有管理人员中,也在机器操作员和其他员工中。就像任何一个公司正在努力实现的目标一样,当来自不同层次的员工参与并参与这个过程时,成功的机会就会更高。

当一些车间为他们的持续改进计划实施在制造社区中广泛可用的资源时,其他的已经创建了他们自己的程序和方法。

本文提供了来自的持续改进工具和方法的例子生产加工读者们,以下是一些顺利过渡的技巧,以及承诺实施这一计划的公司所能获得的投资回报的例子。

形成一个独特的计划

持续改进是指通过增量式和突破性改进对产品、服务或过程进行的持续改进美国素质的网站

找到一个对公司最有效的持续改进方案是第一步。

为了做到这一点,需要反复试验。会有一些方法不是很合适,这没关系。这就是我的经历AccuRounds据雅芳总裁兼首席执行官表示,在公司开始走向持续改善之路时,该公司就遇到了这样的问题迈克尔Tamasi。“我们尝试了尚未工作的工具,我们始终希望改进我们使用的工具。”

迈克尔Tamasi

迈克尔塔玛西,总裁兼首席执行官,放大

该试验和错误是建立独特的持续改进计划,以及管理层的一点创造力。Tamasi先生说AccuRounds最初,管理层使用咨询和基准来帮助他们决定哪些项目对公司最有利。他们还参观了其他设施,引发了关于决定尝试哪种持续改进计划的对话。

EMC精度(Sheridan,印第安纳州)发现了一个为其公司文化工作的过程,包括允许每个人参与的表格。IAN DOTSON制造工程师表示,该公司创建了三部分持续改进运营商形式,使运营商向一般丢弃框提交改进创意。

“这种方法对我的地板运营商很有吸引力,在会议期间没有感到舒适地提高改进想法,”Dotson先生说。他补充说,表格给每个人提供了一个声音,特别是第二班和第三班员工和员工,他们不觉得稍微谈论。EMC精度亦举办两至三天的季度规划会议。在这些会议之前,所有管理人员都被要求提交公司所谓的“开始、停止和保留”清单。

“很多时候,这些都是我们应该做的与改善相关的事情开始

Ian Dotson,EMC精度

伊恩·多森,EMC精密制造工程师

做的事情,停止做,因为它没有意义,或者保持他说。

在季度规划会议期间,资源由执行团队分配,委任所有者委任该项目。除了规划会议外,EMC还持有卓越的月度会议,与跨职能集团(包括管理人员),其中包括管理人员,其中审查特定部门的关键流程指标(KPI)。该集团有一个关于改善该部门的思考或脑势风暴会议。“我们喜欢使用”是的“和”方法“,”Dotson先生说。“我们说,”是的,这是一个杰出的改善理念,如果......“

EMC也看到了认识和庆祝每一位成功实施改进理念的重要性,即使它与在员工会议期间的成功一样简单。

倾向于伟大

精益制造是一种持续改进的工具,许多公司依赖它来看到结果。accuround使用了精益工具5 s,办公室精益,拉系统看板凯恩赛赛季快速而简单的kaizen价值流视觉控制, 和更多。这本书,“创造精益文化”,大卫曼恩这是公司的一个很好的比赛。所有公司的辛勤工作都在2006年颁发给它,东北部香取奖银奖章。

精益制造如何适合持续改进?根据Geolean USA“瘦身是一个操作系统,旨在使用最少量资源构建动态,有效的操作。”然而,该网站列出了持续改进,因为“对您操作的所有阶段进行了持续的正面变化”。所以换句话说,精益制造提供了一种持续改进的结构。但它指出,“所有精益组织练习持续改进,(然而,)并非所有练习持续改进的所有组织都是精益的。”

图表显示了各种改进方法的顶级商店成功率

结果来自PM的姐妹出版物,现代机械工厂从2019年开始的顶级商店调查。

像AccuRounds,微米制造公司是否制定了精益原则Shingo学院

“每天都在,我们正在仔细阅读德明博士的深刻知识体系Vermeesch先生说。公司开始实施精益是因为它首先强调“尊重并让所有员工参与”的原则。

“精益原则让您创建和增强信息,产品和现金流(”流动“是精益原则之一),”他说。“由于开始倾斜的道路,我们发现了kata.,一种有纪律的改进模式,基于活动(PDCA)连续改进的迭代方法。每天我们的持续改进系统,称为“Systemron”,专注于学习,然后基于该学习的改进。“

Vermeesch先生补充说,美光制造的管理层与那些在它所相信的原则的前沿的人互动。他们是当地精益用户组织的成员密歇根精益财团,并了解一些关于倾向于名义的首要读物的作者。

当持续改进过程到位时,人们希望它自然会给工作场所带来更多的快乐。

Vermeesch先生解释说:“无论你采用什么程序或系统,它都必须是为了让系统中的人生活得更好。””戴明医生的14分是关于给我们的工作带来更大的满足和快乐。做到这一点,你的kpi就会得到提升。”

Dan Vermeesch在车间与工人进行持续改进

Dan Vermeesch开始实施精益过程是因为它首先关注“尊重并让所有员工参与”的原则。

改进的培训

而不是遵循特定的方法或程序,内森尼尔斯的首席执行官谐波的机器(加拿大不列颠哥伦比亚省奇利瓦克)和2019年生产加工新兴领导人表示,他的公司试图教导和培训其员工始终考虑如何更好地做事。

“我们每周或每月都会举行会议,讨论我们持续改进的各种想法,”他说。“我们与参与我们关注的部门的每个人都讨论。”

内森尼尔斯

内森奈尔,首席执行官,谐波机

尼尔斯说,当改善的结果是积极的,尤其是这些改善使他们的工作更容易时,员工也更愿意深入思考他们可以提出的改善建议。

“看到成功有助于产生兴奋感,并带来更多的成功,”他继续说道。“在某些情况下,这需要直接询问员工什么地方出了问题,以及他们认为自己可以做些什么来改善这个过程。”

以一种更正式的方式,还使用培训,以帮助其持续改进实施。1995年,当公司管理公司实现变革时必须留下漂浮,管理团队已被送出为期三天的培训课程,其次是与其他团队成员的另一次培训课程。“这使我们认真对待改变我们的商业模式的必要性,以便在长期生存,”Tamasi先生说。

丰富的好处

实施持续改进实践的众多方式是有益的。Tamasi先生的报告称,准确的收入已经增长,并且它降低了质量成本,因为它执行了持续改进。该公司还获得了效率和吞吐量,并改善了随时的交付。

然而,在他列出的好处中,排在首位的是提高了accuround的竞争姿态和内部生活质量。

“我们创造了一支更有才华、更敬业、更有见识、更有活力的员工队伍,”Tamasi先生说。

EMC Precision的多森也有类似的优势,他说自己很有竞争力

三个男人在车间里交谈

accurounts公司总裁兼首席执行官迈克尔•塔马西(Michael Tamasi,左)认为,持续改进有很多好处,其中最重要的可能是创造一个更有才华、更敬业、更有见识、更有活力的员工队伍。

和改善的工作环境。他还表示,对负责制定和处理零件的员工的员工,并通过修改其运营之一来保护其公司运营商的示例:他们开发了能够加载12英尺的升降机。棒进入酒吧喂食器,无需操作员抬起杆,使举重的两人工作成为一个可以执行的按钮推动的锻炼。

微米制造已经直接分析了投资回报(ROI),这是一段时间,以便进行持续改进。然而,在旅程中的前几年,管理层的涨幅减少,每人销售额增加,释放占地面积的增加。

Vermeesch先生说:“每花费1美元的时间和精力,我们就能创造2.43美元的产能。”“我们的生产时间从49天缩短到了12天。人均销售额增长了75%,我们腾出了30%的空间用于生产。”

人越多越好

让所有参与持续改进计划和流程的员工都是来自这篇文章的四个来源的响亮的外卖。

“我发现当我们涉及各级部门的各种人口时,成功的机会要高得多,”伊斯尔先生解释道。

他还表示,在车间里走动,与经营者一对一地讨论他们的改进意见,对他来说是有益的。尼尔斯说:“如果你发现某项工作效率低下,那就问问相关人员他们在做什么,哪里出了问题,同时一定要向他们寻求解决方案。”“通常情况下,在车间工作的人知道一个简单的解决方案,但他们觉得没有提出这个方案的自由。让一群人参与进来,尤其是有问题的同龄人,是向前迈出的一大步,有助于建立正确的心态,在必要时实施改变。”

多森在EMC Precision的立场是,致力于贯彻每位员工的改进意见。他认为,每个员工都有可以补充的东西,每个想法都值得考虑,没有什么想法是坏的。

在商店地板上的两个运营商讨论部分

EMC精密负责人Brad Surber(右)与安装/操作人员Mike Day讨论工具测试。公司管理层明白让每位员工参与持续改进的重要性。

他说:“没有哪个员工会花时间提交一个‘糟糕的想法’。”“可能会有这样的情况:想法不可行,或者建议的下游影响没有得到充分认识,但这个想法作为一个好想法提交了。你没有跟进的持续改进的想法将会是你从该员工那里得到的最后一个想法。你可以这样说:‘我们现在不能这么做,因为……’或者‘我们阅读了您的想法,希望在COE会议上与跨职能小组讨论一下。’”

多森建议,在考虑一个组织的持续改进过程时,应该问自己:“需要什么方法让每个人都参与进来?”他说,对于EMC Precision来说,要确保每个人都有发言权,需要两到三种方法。

Vermeesch先生说,Micron还包括在做出决定时包括每个员工,并谨参考员工批判性思维技能,以帮助他们弄清楚实现公司挑战的最佳方式。

他表示:“要靠管理层消除学习过程中的恐惧,让员工能够迎接挑战。”

成功的最终提示

Tamasi说,对于正在实施持续改进计划的公司,其他有价值的建议包括招聘态度高于人才、促进终身学习以及持续培训员工的重要性。

他说,AccuRounds在工作场所使用PIC/NIC(积极的、立即的和确定的/消极的、立即的、确定的)。奥布里丹尼尔斯国际的PIC/NIC分析是一种基于科学的持续改进工具,用于理解风险(不安全)行为发生的原因。它帮助公司确定如何改变原因和结果,以改变人们做出的选择。

“我们使用这个工具来处理出现的任何和所有情况,以加强积极行为和消除消极行为,”Tamasi先生说。

还记得持续改进是一个持续的过程至关重要。“持续改进是马拉松,而不是冲刺,”Dotson先生说。“很少有足够的资源可以同时解决所有项目。将您的资源集中在少数改进项目上。然后计划,执行,验证和放置行动,以保持长期的改进。然后,继续前进到下一个改进项目。“

Dotson先生补充说,一项计划必须包括保护和保留公司的“宝贵资源”的行动,并在我们的世界中,它不会比制作零件的员工更有价值,“他说。这是强制执行新的安全措施很重要。

得到教训

在确定一种持续改进的方法之前,尝试和错误是为这个过程找到最佳途径的一个完全可以接受的方法,因为不是每个计划都适合公司。此外,找到几个有效的方法,以便包括所有员工是成功的关键。持续改进的成功看起来像是效率的提高——同样重要的是,企业文化的改善。还要记住,持续的改进过程不是一次性的策略。任何有意为持续改进设定目标并不断朝着这些目标努力的机械车间管理团队都会看到结果,并意识到所有的努力都得到了回报。

相关内容

  • 5 .增加成本的买方决定

    这五种因素可以不必要地增加成本或延迟到精密加工部件:小订单量,材料选择,特殊直径孔,近乎公差,不必要的细表面饰面。

  • 使用数字摄影内部审计支持精益制造

    可视化管理已经并将继续成为制造业的关键驱动力。精益原则是基于视觉活动的。5S——所有精益活动的基石——是基于这样的座右铭:“所有东西都放好,所有东西都放好。”单元制造着重于将机械和工具隔离在工厂的一个区域内,以提高效率。警报器、闪烁灯和其他防静电技术是工作单元合规的视觉保证。

  • 自我指导的工作团队提供更好的效率

    当作为一个团队工作时,每个人都将自己的“专长”或独特的技能集合到桌子上,以创造一个强大的、智慧的力量。在自我指导的工作团队中,每个工人团队都对他们的工作指令负全责——安排他们的工作时间,并确保他们拥有完成工作所需的材料。

亨宁软件