将5轴功能添加到3轴CNC磨机中

如果所有的金属加工零件都需要五轴加工能力，那么所有的加工中心都是五轴机床。然而，事实是，对于大多数车间，许多工件只需要三轴加工的线性XYZ运动。

但对于那些有角度特征、复杂轮廓或特征访问问题超出三轴机器的有效工作范围的部件，如果一个相对便宜的系统能够快速、轻松地转换三轴岂不是更好水平或垂直加工中心成一个“按需”五轴机？这就是背后的想法五轴可编程头附件可以从三科技精密产品。

填写需要

正如我们这个行业经常发生的情况一样，需要催生创新。tritech的起源是作为一个高精度，原型，数控机床车间，成立于1989年。在20世纪90年代早期，拥有稳定的三轴数控加工中心的车间，发现了越来越多的机会投标五轴航空航天工作，但被迫要么不投标工作，要么花大量时间编程和多个设置，以模拟五轴能力。这种临时拼凑的解决方案在当时是昂贵的，而且由于宽容要求和单一的部分处理目标，在今天几乎是不可能的。

鉴定了五轴能力，但在1994年的三技术设计和开发了一种可编程双轴主轴头的设计和开发了一个不愿意投资于专用的五轴机器或牺牲工作空间的牺牲工作空间用于附着于其现有的三轴NC加工中心。便携式头部附件与自己的三轴机器一起给了它们，使它们完全五轴加工能力，工作。该商店很快发现其可编程头的能力增加，允许招标和获胜更多的技术，复杂和更高的利润保证金工作。

该商店发现，由于该装置便携并安装在不到30分钟的时间内，它们可以在三轴中为给定工件的功能机器，然后根据需要安装头部任何五轴加工。此外，该装置可以在任何商店的三轴机器上，当应用程序要求额外的加工能力时，在商店中通过。

传播这个词

随着其内部成功，Tri-Tech很快看到了其新发明的市场潜力，并希望生产用于连接到任何三轴CNC机器的设备的商业版本，从而在一小部分下提供五轴能力传统五轴加工中心的成本。1997年3月在Westec推出的第一批生产模式，其初始生产在展会后立即售罄。这是一个很好的开始。

每年都有另一种模型和显着的增强功能，包括改进的主轴设计，集成冷却剂，增加的精密蜗杆和锥齿轮。增强功能可以通过机械和软件校准提高准确性，提供增加的强度和刚性。

最新版本

Tri-Tech目前的产品是它的型号5414.，被称为“盒子里的五轴”。它的特点是其最刚性的主轴设计到目前为止，并可与一个两轴控制器，允许数控铣床，没有一个五轴的能力控制，做3+2定位钻和槽。

对于具有五轴CNC的加工中心，新的五轴头部几乎可以连接到任何三轴垂直，水平或桥式加工中心，并将提供真正的同时的五轴加工和钻孔能力。它的附件点是使用标准V-Taper法兰的主机主轴。

主机的主轴驱动以1比1的比例直接旋转到刀具，因此不会牺牲机器的标准主轴转速。这种便携式头附件的设计，以处理最复杂的加工，包括全五轴轮廓，轮廓，槽和孔。

单位载入150磅，该装置包括保持夹具，使得快速安装时间不到30分钟。头部附件由固体坯料加工，并在驱动块和主锥齿轮中使用A2工具钢。主轴和蜗杆齿轮壳体是17-4不锈钢，导致重型固体钢连接，足够坚固，以适应非常大的加工中心，但足够紧凑，以连接到许多小型和中尺寸的机器。

机床独立性允许用户将M5414HS适应于多台数控机床，这在没有额外成本的情况下扩展了公司在整个车间的五轴能力。5414的倾斜范围±90度和连续360度旋转能力与所有的五轴加工中心竞争，但最昂贵的五轴加工中心不需要解卷。该单元通过双接触HSK工具系统提供快速的工具更换。

到目前为止成功

同时五轴要求包括任何五轴数控控制器和五轴后置处理器可通过三泰科精密产品。公司的5414型已适用于各种小型到大型数控机床，包括Fadal, Mighty, Haas, Hurco, Milltronics, Matsura和YCI立式铣床;Lucas和Wotan水平;Giddings & Lewis, Okuma, Mighty Bridge机器和Cincinnati V20。随着新可用的两轴控制单元的增加，几乎任何三轴加工中心都可以在没有五轴控制能力的加工中心的车间中至少执行3+2定位较大的零件。

附件的紧凑设计，坚固的钢结构和便携性允许机器商店利用先进的多轴技术，同时保护其对现有机床的投资。双轴控制为没有五轴控制机的用户增加了更多的灵活性。