在复合材料零件中实现类似金属的公差

CAD/CAM软件供应商Delcam和F1复合材料组件供应商已经合作开发加工复合材料的工艺，根据Delcam，可以生产复合材料组件的精度水平在行业中罕见。Crosby Composites的所有者Paul Crosby正在使用新技术完成CFRP零件的加工，公差在0.1到0.25毫米之间。

许多复合组件都是按近似尺寸制作的，然后在组装过程中手工裁剪到最终尺寸。这个过程既费时又不准确。德尔卡姆说，为了让复合材料充分发挥其市场潜力，复合材料制造商最终将需要生产与金属部件相似的精度部件。

复合材料的关键问题之一是，由于材料在切割时松弛，加工的孔和口袋往往尺寸过小。这种效果很难预测，因为不可能在同一方向切割所有的纤维。在新的Delcam工艺中，组件的初始加工操作之后，使用机床上的探头和公司的PowerInspect“机器验证”软件进行检查。该系统可以显示需要移除多少材料，从而在PowerMill CAM系统中生成所需的额外刀具路径。

对于具有20至30个孔之间的典型部件，可能需要进一步的检查和加工循环以产生所需的公差的所有尺寸。然而，对于后续部分，可以重复完整的加工序列，并通过最终检查检查结果。

除了提高精度，这种方法的另一个好处是，所有的加工和检查可以在机床上完成一次设置。根据Crosby先生的说法，当在一系列装置之间移动时，不可能保持必要的公差，而在不同的装置上使用多个设置也会花费更长的时间。

由Crosby Composites用这种方法生产的17个组件的第一组被提供给了一个F1车队。所有零件都安装在汽车上，没有碰撞或返工。这是该队历史上第一次对来自任何供应商的任何组合部件发生这种情况。