实现镜面完成

创建一个需要“镜像完成”的过程是一个令人生畏的任务，可以说是最少的。无论您是使用黄铜门硬件，美丽的狩猎或厨具，锌管制硬件，铝灯反光灯，卡车运行板还是铝高端轮，就会挑战金属表面到您可以看到反射的地点。值得庆幸的是，由于其奉献和使用正确的技术和工具，每天都有一个整个行业实现这一目标。

准备工作的替代方案

为了达到预期的光洁度，零件的表面必须首先进行适当的准备。在某些情况下，零件开始时表面非常粗糙。许多零件需要用一系列的砂带及其他磨料制品来加工表面。为了达到预抛光阶段，操作人员通常喜欢找到可以使用的最细的砂砾。在一些零件上，由于它们粗糙的起点，这仍然可能是一个80或120沙粒产品。对于整体表面质量较好的零件，通常可以在220范围内开始磨砂，然后在开始表面抛光过程之前，再用更多的磨砂，如320或400。

在精加工过程早期花费的时间将极大地改善结果，并将过程结束所需的时间最小化，不可避免地减少了整个周期时间，同样重要的是，提高了零件质量。

一个可能的解决方案是使用涂层磨料，而不是试图“磨擦”问题。通常情况下，在零件表面使用剑麻类型的抛光器，开始时非常粗糙，每分钟使用大量的化合物(设置为每2-3秒喷涂一次)，以切割零件材料粗糙的表层。

另外，在许多情况下，当零件形状/设计允许时，可以使用襟翼轮或伸缩鼓，以更快和更经济的方式完成第一个粗制步骤。与用剑麻和复合材料使零件表面过热不同，翻盖轮去除粗糙的一层，让你得到一层更符合客户要求的光洁度。在这一阶段，你可以用少量的复合材料抛光这一层，获得镜面或近镜面的光洁度。

最新固定磨料BUFF技术

这是新诺顿固定磨料Buff（Fab）特别有效的地方。虽然常规棉或多棉布通常用于该过程的切割部分，但它们也需要大量的化合物来实现用单位数字Ra实现镜面饰面。除了几乎任何长期缓冲区可以证明的化合物，似乎“走到任何地方”，除了你想要它去的地方。旋转乳膏周围的空气电流难以突破，因此，大部分化合物不会使其到脂肪。

当谈到复合时，一些运营商订阅了谚语 - “如果有点工程，那么很多就必须更好。”这并非总是如此。化合物不喜欢粘在化合物中，所以，当太多的时候被抛光了，超出了最终会被击倒并成为一个清理问题。

固定磨具(FAB)技术采用一种专门的制造工艺，将磨料颗粒整合到抛光轮布中。这使得FAB在使用明显更少的化合物的同时，可以提供更大的切割速率。一些用户报告说他们在一些小的buff操作中减少了80%的复合使用量。这不仅节省了化合物的前期成本，还降低了预电镀或预阳极氧化作业的下游成本。

诺顿的FAB技术的好处包括使用更少的化合物节省成本、更长的磨料寿命、更少的清洁，而且在很多情况下，由于抛光总是会缩短循环时间。虽然FAB并没有声称是一种色buff，但它能够在几乎所有基材上实现个位数的Ra光洁度。FAB的设计目的是为拥有自动、半自动甚至机器人抛光系统的用户提供一种替代传统重化合物的气道抛光器