准确的Barstock对齐提供更快的速度

最近在滑主轴箱车削机的发展允许更快的进给速率和更高的主轴速度-都旨在增加吞吐量，以提高生产力。但有时，由于其他设备与之协同运行，这些机器无法发挥其全部潜力。

有时，条形设备不能跟上滑动架的运动和运动，以允许最大的进料速率和主轴RPM而不会损坏Barstock，工件或机床。在生产小直径部件或长轴时，通常会发生该问题，保持更高的公差或切割特殊材料，例如钛。

一些系统安装在机床头库存上的机械装置，并将其直接连接到条形进给器。另一种类型的系统使用离合器接合并脱离条形馈线和备线罩之间的同步机构。离合器动作可以创建一个延迟，该延迟将停留时间添加到CNC程序。在不使用离合器和添加的停留时间，篮板，杆和推动器可能会丢失连接，或者动作可以在磁头旋转方向时弯曲杆。

另一个系统同时发出机器磁头和Bar进料伺服驱动器，用于Barstock定位。然而，该系统可能不允许实时检测备线舱的真实物理移动。

与机器制造商合作，LNS America Inc.。（辛辛那提，俄亥俄州）对这个问题产生了不同的解决方案。理论上，最大化机床效率和提供更安全的工作环境的唯一方法是消除前向和反向加速的危险流逝，LNS创建了一个在整个加工周期中保持恒定的动态Barstock位置控制的系统。

3-S智能同步系统将控制器、战略性放置的传感器和伺服驱动电机连接起来，直接连接到主轴箱，以消除传输延迟。该系统通过对滑动主轴箱和棒材进给运动的连续监测，实际预测主轴箱的运动。其结果是推杆和车床主轴箱的运动精确同步，实质上消除了杆箱不对准，并允许机床以最高效率安全运行。调节压力还有助于消除倒车加速过程中由于杆杆弯曲或断裂而造成的安全隐患。

高地产品，Mentor，Ohio，机器店最近应用了3-S系统。随着高地的Matt Nolan解释说，“提高生产力，我们最近安装了一个新的，更快的瑞士风格的机器，以削减2.4毫米的不锈钢棒。为了实现我们的目标，我们需要将12英尺的Barstock送入新机器而不是浪费时间和材料将储存到6英尺长的长度。“

“不幸的是，新的数控机床的速度和在棒材背面伺服压力的数量，使它很难饲料12英尺的钢不定期弯曲棒材。我们与LNS进行了核实，了解到我们可以用3-S同步系统对现有的LNS棒馈源进行改造。我订购了改装套件，不到一个小时就安装好了。现在我们在12英尺高的栏杆上跑没有问题了。整个系统运行得完美无缺。”

智能同步只适用于目前的LNS Express 320和220系列自动棒材馈送，并可进行改造。该系列自动给料机适用于任何固定或滑动主轴箱车床，包括右或左机型与前或后负载。通过输入形状、棒材直径、零件长度和导槽ID，可以在2分钟内完成部分转换。配有导流槽、推杆、夹头和安全连接的伸缩管衬套，只需8分钟或更少的时间即可完成转换。

3- s同步选项特别推荐用于高速滑动主轴箱机器，用于小直径(小于3毫米)棒和运行特殊材料，如钛。