精准帮助瑞士手表保持完美的时间

许多瑞士钟表制造商所需要的生产工程解决方案已经安装在他们购买的数控机床上。

Bumotec总部位于瑞士的一个名为Sâles的小村庄，距离普雷阿尔普山脉只有几英里。他们引以为豪的不仅仅是生产标准的机器，还提供了完整的生产流程。客户的零部件已经在该公司销售的几乎每一台机器上进行了测试，这些机器配有阿尔法康数控程序。

所有Bumotec机器(由Starrag在美国)，包括车削/轧机和多轴，适合于提供特定的解决方案，以满足每个客户的个人需求，从3轴到38轴，使用Fanuc控制器的机器多达25轴，Num品牌控制器的25轴以上。
工厂里一半的时间都花在制造机器上;另一半负责编程和测试，以确保每台机器出厂时都安装了优化的CNC代码，以便在最短的周期内准确地生产单个客户的复杂部件。

应用工程师Pierre-André Brulhart表示，他们花了大约两周的时间为每台机器编写Alphacam代码，然后运行测试，以便在钟表厂安装好后立即投入生产。

由于一块瑞士手表包含多达300个微小的移动部件，在0.15毫米到50毫米之间，Bumotec用来切割它们的车铣机器必须达到约4微米的精度，并必须不断重复这种精度。Brulhart先生说Alphacam (Vero Software产品组合的一部分)是许多钟表制造商所需要的微型加工的完美选择。

他说:“刀具路径可以在瞬间创建，它的众多特性和功能确保手表制造商可以轻松地生产他们需要的复杂组件。”他补充说，Alphacam花在38个轴上的时间与编程五轴同步铣削的时间相同。

由AlphaM的瑞士经销商，MW计划开发了一些用于制表业的定制宏。它们包括加工漏洞（圆形，螺旋和线性图案的装饰方面）;顺序编号，以自动生成序列号，而无需手动更改NC程序;Palpage，在加工之前定义了这件作品的精确放置;和钻石设置，允许输入的石头之间的数量，大小和空间参数。

MW Programmation与Bumotec在客户需求的各个方面紧密合作，包括宏、后处理器、培训和技术支持热线。Bumotec为客户提供Alphacam的初步培训，如果他们需要的话。MW在其位于瑞士北部Malleray的总部有两个培训室，在那里，公司可以根据个人客户的要求定制基础和高级课程。

总监Marcel Weber给出了一个例子，该公司直接与Bumotec客户合作，通过使用特定的工具创建倒角来满足其对零件加工的需求。“由于主轴没有旋转频率，它必须进行角度控制，所以我们开发了一个宏来控制整个部件。”

不仅几乎所有Bumotec机器都是为其个人客户定制的，而且每一个由MW为Bumotec开发的后置处理器都是针对机器的。

“当我们使用Alphacam来设置机器，为客户的零件创建刀具路径时，我们有四名经过充分培训的用户，另外三名员工现在开始使用它，”Brulhart先生说。“在机器交付给客户之前，我们致力于寻找最优的方式来生产部件，所有的数控程序都安装在机器上。后置处理器被开发成一种独特的驱动程序，专门用于与它一起工作的CNC控制器。”

Bumotec销售经理Guy Ballif同意Brulhart先生的观点，即后处理器对于防止崩溃尤为重要。“这种高科技机器的维修费用将非常昂贵。我们所有的后置处理器都是由MW Programmation生产和检查的，我们总是非常自信地按下‘开始’按钮，因为我们知道后置处理器将准确地将Alphacam的指令转换为我们机器的具体要求。”

MW Programmation在Vero的2012年全球经销商大会上获得了Alphacam杰出成就奖，因为它的专业垂直市场主导地位，它的350个支持客户，以及在经销商渠道中持续获得最高收入。

Alphacam最近新增的一项功能是波形3D粗加工策略，Weber先生说这将对手表行业有特别的好处。“新的高速加工技术通过确保刀具与材料的一致接触来保持恒定的刀具切削负荷。刀具在光滑的路径上移动，以避免方向的急剧变化，保持其速度，显著减少加工周期时间。”

这一策略已经在MW在瑞士的1000多家客户中得到了广泛的应用，它优于传统的粗加工周期，后者的可加工几何特征是向内或向外偏移，只需一次跨越。传统的刀具路径必须运行较慢的进给和速度，因为在转角遇到的切削宽度可变的条件。与直线切割相比，当刀具发现更多的材料时，刀具负载会随着切屑厚度的增加而出现峰值。

凭借其在手表行业的声誉，Bumotec已经实现了多元化，为其他需要微细加工的行业生产机器，包括医疗、航空航天和珠宝。这家公司计划在附近建一座新的现代化工厂以扩大规模。

贝利夫预计，由于传统悠久，瑞士手表的未来将十分强劲。他说，每个月精确到一秒以内的精致、做工精良的手表总有市场。由于这种手表完全是机械的，而不是电子的，因此总是需要对微小的复杂零件进行精确的微细加工，并用Alphacam编程。

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