无心磨削的磨料发展

当涉及准备好的圆度，尺寸公差和表面光洁度时，无心的研磨是机器操作员之间的明确选择。贯通磨削过程尤为重要，其中零件必须有效地，经济地和紧密的公差。

考虑到这些目标，圣戈伯磨料研发工程师开发了Norton Century45高性能轮，旨在提高无心磨削操作的成本竞争力，大小。研磨轮使用陶瓷，氧化铝和碳化硅混合物来研磨晶粒由多种材料制成，包括碳钢，铝，铸铁，不锈钢300/400系列，钛，镍合金（Inconel）和铜。

具有B45玻璃化键的研磨轮专门设计成通过在某些情况下实现比传统轮子的每次通过的库存水平更高的库存移除来产生更好的效率。除了较少通行证的相同量的材料意味着减少循环时间和更高的生产率。

新的磨削债券

有机磨料产品有两种主要成分：磨料和粘合。磨料是车轮的切削刀具部分，并且键合在基质中保持磨料以形成车轮。磨料和键之间的空间被称为产品的结构或孔隙（图1）。

Norton Century45无心的粘合平台采用化学工程，以改善车轮中的颗粒保留。该技术使车轮能够以更高的孔隙率构造成给定的硬度，直接平移到具有颗粒保留的轮子中的颗粒保持和软级的性能。

更长的车轮生活

车轮寿命的最佳量化是研磨比或G比。本说明书是与车轮磨损量相比去除的材料量的量度（参见下面的等式）。只要使用相等的单元，就可以以质量（克或磅）或体积（IN3或MM3）测量的材料量。该方法在观察时间中去除生产水平的任何变化。

尽管他们的工作速度，Norton Century45车轮的耐用性以最大的G比设计，并且与标准轮相比，可以持续多达两倍。在更少的停机时间，下轮库存，降低的生产成本和更高的生产力下，较少的车轮变化导致。

更安静的研磨

据劳动统计局统计，美国约有3000万人在其工作地区暴露于危险噪音。与噪声相关的听力损失始终被列为私营行业中最普遍的职业非致命疾病之一。每年，由于高工作场所噪音水平，成千上万的工人遭受可预防的听力损失。这些研磨车轮的孔隙率的增加，在磨削硬质金属如Inconel的同时提供显着降低。

在某些情况下，车轮已被显示为减少23.2 dB的磨削噪声。为了使这个上下文降低，许多商业上可获得的泡沫耳塞提供25至28 dB的降噪。

应用例子

在最近的应用研究中，引入了砂轮，以改善客户40 HP辛辛那提双夹子无心磨床的操作，用于舍入和抛光Inconel Barstock。部分OD为0.5英寸至1.75英寸，部分长度为378英寸至384英寸。原来的24英寸×20英寸×12英寸80粒碳化硅树脂键盘键盘拆下每次通道0.005英寸的Inconel合金棒。一个Century45两轮Set-32Ca60-PB45（10英寸），32Ca80-PB45（10英寸），每次通过0.012英寸的去除率在其位置取代。

新的设置达到了较高的库存清除率较高的140％（图2），也是循环寿命的100％提高，导致循环时间减少50％，在研磨过程中显着降低噪音水平（比现有的23.2dB更安静）。新轮展示了现任车轮的总成本减少了30％，导致估计每年节省98,800美元。

在另一个例子中，Norton任务是为了改善磨料寿命，降低用于圆形和抛光各种钢合金的Barstock的50-HP辛辛那提No.3无心磨床的总成本，包括1045,10V45,4140和17-4。部分OD为3.5英寸至7.5英寸，部分长度为4英寸至6.5英寸。出于测试的目的，选择了一个Century45轮-3NQAC36-S9B45-S9B45-×24英寸×8英寸×305英寸46粒氧化铝树脂键合轮。

新车轮在现任轮上产生了25％的库存清除速率（0.005英寸，每次通过0.004英寸），G比的32％（图3）。网络结果是现任轮的100％性能/成本改进。

如在这些案例研究中所示，选择更高生产率的磨料轮可以在研磨操作中节省大量的时间，努力和金钱。较少的车轮变化，停机时间较少，更高的效率都是处理额外工作的较高能力。特别是对于具有多个研磨机的较大操作，生产力和汇编股息，可能是非常重要的。