年轻的生产加工方法

像约旦Spieth一样，已经迅速获得认可作为PGA旅游顶级球员之一的Phenom高尔夫球运动员，JR Lang学会了在一个年轻时的专业领域竞争。他的父亲一直在运行加工和冲压部门，为全球公认的OEM多年来，所以JR有很多机会看到一只手，他的爸爸公司如何不断地发现在更短的时间内生产更多零件的方法。

郎朗的公司(位于伊利诺伊州卡朋特斯维尔的奥托工程公司(Otto Engineering))从上世纪90年代初就开始从事熄灯制造，或许在这个词出现之前就开始了。在那些日子里，11岁的JR会在周末和他的父亲一起骑车去商店，并停下来检查机器的材料供应和关键尺寸。正是在这段时期，他的热情开始绽放，不仅对机械加工，而且对企业管理。

他知道他想有一天拥有自己的商店，也意识到需要很多知识和经验来使其成功。完成学院后，而不是在他爸爸的公司工作，他在其他一些工作中反弹，包括在德国的一段时间内的机床制造商Handtmann CNC和在美国的替代工具制造商。但感觉稍微从他的专业领域删除，JR随后搬到了铜合金铸造厂，运行了机器店。现在回到他的根，他即将发现他的金色机会。

建立基础

2005年，在这家代工工厂工作了几年之后，JR的一个朋友联系他，说他需要完成一笔大量零件的订单，而他现有的供应商一直缺乏这些零件。在接下来的10个月里，JR继续在铸工厂全职工作，每晚和周末都在附近的一个工作车间转租场地，为他的第一个真正的客户提供零部件。

2006年，JR在伊利诺斯州的吉尔伯特成立了Midwest Turned Products公司。公司一开始只是一个2000平方英尺的小工业单元，但随着公司迅速发展，它能够扩展到相邻的单元，直到几乎占据了整栋大楼。2014年初，中西部公司(Midwest)收拾起了烂摊子，搬到了几个街区以外的地方，现在的位置是2万平方英尺(约合2万平方英尺)。

推动扩展的是工作流程的稳步增长和对更多机器的相关需求。中西部现在有8个斗山PUMA TT1800SY双轴，双炮塔多轴转动中心，六个明星SR瑞士转向中心，和FANUC.Robodrill（这些品牌中的每一个都在过去一年中增加了）。虽然公司服务于一系列行业（包括电子，农业和牙科），但大部分工作来自航空航天和食品服务。

什么似乎似乎推动了业务的哲学是融入自动化过程和无人机的哲学，以便在一个操作中完成零件，尽可能少的人为干预。

熄灯

JR的目标是从车间所有设备上挤压最佳的生产时间。要做，还需要在人员中效率。中西部运行了两个载人的班次，但也让机器在一夜之间和周末跑出来。该公司的策略如此之好，平均每年的每台机器的生产时间平均为6,000至6,300个（一年中的8,760个小时，那么在68到72％之间）。它运行了一系列零件，典型的运行只有约3或4天，因此调度很重要。

“如果一份工作不需要完全无人转移完成，我们将评估哪些客户的零件是为了并决定运行额外部件是否可以使用这些机器时数量，”JR说。它可能似乎适得其反，但如果他相信客户需要在合理的时间内需要额外的部分，他愿意抓住该库存以最大限度地提高加工时间。“如果我们有一项工作，我们在一年期间获得了20个采购订单，我们非常肯定的是下一个订单是拐角处的，使用这些机器时才是有道理的。”

另一方面，如果这是一个新的客户，或者如果是他们第一次运行一部分，那么这部分会有很大的机会将改变，那就在运营商可用的一周内完成工作。精益原则之间有一个很好的平衡，了解有价值的机器时间是如何。JR没有具体的公式来制定这些决定;这更了解客户是谁以及组件用于确定该部分的预测的问题。“这是时候我们永远不会回到这些机器的时候，所以我们也可以使用尽可能多的时间，”他说。

鉴于这种方法，中西部地区没有前所未有的是它不需要的额外部分，但是JR不会睡觉。最终，它是使用那些小时的风险的一部分。“当我知道那些时间有价值的时候，我无法观看我们消耗的每一块材料的心态，”他说。“我们通过否则最大的机器弥补了那些丢失的零件。”他确切地知道每一天的成本每天坐在地板上，无论是跑步还是没有。虽然扔掉一些部分可能会受到伤害，但他认为整体机器利用率远远超过了任何少量丢失的材料。

创意解决方案

JR并不害怕走出自己的舒适区，以他能找到的最具创造性和最有效的方式交付零件。其中一个部件是为食品服务行业设计的磨刀装置，由于接触了大量的水，它有很多生锈的问题。换一种不同等级的不锈钢解决了生锈问题，但将周期时间从3分钟提高到19分钟。因为几乎所有的周期时间消耗了钻孔和攻丝直径较小,深洞,小决定最好的解决方案是打破done-in-one规则,机器打开空白多轴车削中心,然后将部分钻,利用机器(购买专门为这个工作)。Robodrill上的机械臂负责装卸作业，可以在无人值勤的情况下作业10小时。现在零件的组合循环时间是更容易接受的6分钟。

生产过程的创新方法也是中西部的微机械加工应用所必需的。亚利桑那州的一个客户进行了很多军事和防御工作，并在00-90螺纹尺寸的配合不锈钢零件方面接近中西部。

客户开发了一个箱子，里面装有一个士兵的全球定位系统(GPS)，并由他或她的防弹衣的胸板保护，但允许容易的外部访问单位的按钮。只需按下按钮，GPS就会启动。

典型的零件顺序约为2000件。中西部开始让洞穴的洞。JR有一个供应商，距离那个尺寸，但水龙头只能在50件碎片后磨损。“水龙头上的长笛就像你头上的头发，所以他们在这个等级的不锈钢上很快就磨掉了，”他说。只有大约一分钟的循环时间，这项工作没有机会拟合到无人环境中。

总是寻找一个更好的方式，JR移动的部分到一个明星机器，在那里他可以磨螺纹与小螺旋铣削模式。虽然此更改将周期时间提高到2.5分钟，但作业现在可以在整个部件运行过程中连续运行。所以原本连一晚上都跑不了的零件，现在变成了完美的周末工作，因为材料稳定，刀具不磨损，好零件在最后。他表示:“再次强调，为了提高机器效率和从机器中获得的工时，我们不怕牺牲周期时间。”

赢得哲学

根据Schalk Van Niekerk，在中西部的业务发展高管称，JR在业务中的成功来自于他早期的业务介绍。“更多的科学公式，JR拥有一定的直觉，从贸易成长，”Van Niekerk先生说。“他知道何时调整他的核心策略，他知道如何让他的员工兴奋和动力，以及如何让他的客户感觉是最重要的。”

最终，有必要在业务中取得独特的销售主张。为了能够运行全天24小时，无人看管，是中西部地推动产品业务结构的重要组成部分，因为它创造了高效率，因此竞争性的工作竞争力。除非他们知道它会为他们工作，否则并不是很多企业愿意接受这一跳跃。JR有那么自信。

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