Walter Xtra-Tec XT
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分类毛刺的标准方法

毛刺定义的变化为商店创造了试图提供去毛刺解决方案的商店的问题,并为客户试图弄清楚要查找的解决方案。

什么是毛刺,如何定义毛刺?多年来,毛刺的定义不明确一直是制造业面临的一个问题。每个制造商和行业部门对毛刺的定义都不同。这些变化给试图提供去毛刺解决方案的商店和试图找出解决方案的客户带来了问题。

一个非标准的问题怎么可能有一个标准的解决方案?答案是开发了一种易于理解和应用于该领域的毛刺标准。一组工程师开始与生产和分销渠道合作,开发出这样一种分类毛刺的标准。

通过查看各种材料上的典型毛刺并记录每个材料的相似之处和差异,该团队确定了五种类型的毛刺。开发了每个类型的每个类型的特征,并开发了五个标准毛刺类。该标准由制造公司迅速采用,并由分销渠道接受。

五个毛刺课程

开发了五个标准毛刺课程。Burrs可以在所有类型的材料上形成,包括钢,铝,球墨铸铁和钛。

1级毛刺被称为“微毛刺”。这些毛刺只能用倍率看到,看起来像肉眼一样锋利的边缘。

2级毛刺也是小毛刺,有时称为“羽毛毛刺”。这些毛刺能够在没有放大的情况下看到,有时可以使用指甲刮擦边缘。

钢和铝制的毛刺通常被归类为1类或2类,可以用标准碳化硅先进技术刷涂(ATB)刷子除去。

第3级毛刺是很好的毛刺,但需要显着的机械整理力以便被移除。

4级毛刺很好的毛刺,很大,具有显着的路径厚度,具有比3级毛刺更大更强的连接点。

3级和4级毛刺需要更具侵略性的去毛刺产品。使用短饰轮刷可以实现一些成功。将缰绳添加到圆盘刷也有助于控制喇叭口并缩短刷子的装饰,使其在钢材应用中更具侵略性。然而,在异国钢,Inconel,Hastalloy,不锈钢和钛等异种材料上处理良好的毛刺需要一种诸如陶瓷砂粒的溶液,其具有锋利的锯齿状的颗粒,其提供更深切割并更快地除去材料。3级和4级毛刺需要完成可以站起来的产品,并帮助缩短循环时间。

5级毛刺通常被称为“挤压毛刺”并且实际上并不是毛刺,而是通过钻孔引起的挤出材料的变形。这些变形通常在过程中表示问题,是否在钻孔或材料饲料中过高的速度。它们看起来像从基础材料挤出的非常大的毛刺。挤出的或移位材料需要用倒角或硬质合金切割器预处理以除去材料。预处理将使用刷牙除去的残留毛刺。

两个问题

现在使用行业标准到位,应用工程师可以简单地提出两个问题来了解制造商的需求:制造商合作的材料是哪些材料?需要删除什么毛刺课程?通过这些问题的答案,可以快速找到适当的解决方案。除了建立BURR分类系统外,还有与去毛刺相关的其他突清顾虑包括与自动化,更长的产品寿命,侵蚀性/兼容刷子和去毛刺的集成,而无需改变表面饰面。

整合自动化

在相当长的一段时间里,自动化的发展一直是制造业和精加工的趋势,但随着机器人应用和自动化过程的使用越来越频繁,自动化的发展也变得越来越明显。自动化日复一日地提供精度和可重复的质量,并帮助实现更严格的公差和更高的生产要求。

整理产品可以集成到模​​拟人手运动的机器人细胞中。CNC机器和定制去毛刺机也是必要的。这些不仅需要冲击刷设计,还需要标准和定制机器的安装能力。

机床上的Deburring已成为航空航天行业的新标准。航空航天制造正在采用汽车生产风格,并与手工去训练一起使用。新的航空航天标准正在制造在去毛刺,更严格的公差和精确的生产量方面需要更高的精度。正在进行自动化流程以保持内部制造并保持更严格的过程控制。

产品设计灵活性可以帮助自动化完成,以便添加流通冷却液。冷却液为先进刷产品提供理想的工作环境,也为制造商提供了许多优点。冷却剂保持尼龙长丝刚性,以实现一致的精加工和有助于实现更精细的表面光洁度。冷却剂还降低了翘曲和扭曲部件的风险,尤其是在处理更小或更薄的部件的应用中。

更长的产品寿命

刷牙现在是许多应用程序的主流,用户正在寻求提供长期使用寿命的产品。坚固耐用的精加工解决方案是必需品,因此更多的刷子供应商正在开发出现更强大的尼龙长丝的先进技术线,这些线具有不易受早泄的骨折,并且使其粒度更长,导致灯丝寿命更长,导致灯丝寿命更长。

产品生活直接影响用户的底线。在寻找去毛刺解决方案时,制造商不应寻求最便宜的产品,而是提供最优惠的价值,包括长期使用寿命。理想的去毛刺解决方案将缩短循环时间并提供长刷寿命。

侵略/柔顺的刷子

厂商今天正在推动他们的工具更加努力,并使用机器上的去毛刺而不是二次机器,以便在韧性熨斗和紧凑型石墨铁等材料上进行预处理较大的毛刺。作为响应,大多数刷子供应商开发了侵略性和兼容的产品。较新的长丝可以做常规矩形细丝的是什么:它们符合复杂的形状。这些新的刷子线包括用于在航空航天工业中删除inconel和其他高镍材料上的大毛刺的产品。

保持粗糙的表面

某些行业实际上遇到表面饰面在用先进技术刷子去灌浆后的表面处理太平洋。例如,在汽车行业中,如果某些成品的表面过光滑,垫圈不会正确密封,这转化为不正确执行的部分。如前所述,某些部件需要具有相同的表面粗糙度(或甚至甚至是一个粗糙的表面)。不锈钢钢丝刷是在这些应用中进行去灌浆的理想选择,因为它们除去毛刺,但维持或粗糙的表面。

为了帮助完成最佳总体价值,刷子制造商和产品整理解决方案提供商必须响应客户的需求,并为精加工产品设定有助于减少循环时间的产品,提供出色的投资回报和降低消耗品。

-奥斯本/杰克逊综合组织

ISCAR.