一种更简单的自动加载磨床的方法

为了更有效地利用劳动力，许多作业车间正在考虑自动化机器装卸系统。为了在短作业运行和频繁转换为规范的环境中发挥作用，这种自动化系统的设置必须灵活和直观。

以外圆磨床为例，联合磨削技术公司(俄亥俄州迈阿密堡)的全国销售经理Hans Ueltschi说，工作车间需要一个简单、经济、紧凑的自动加载系统。定制加载系统通常不能提供快速部件转换的通用性，而且需要工程时间，这可能会延长新机器的交付时间。

这促使UGT的姐妹公司Studer为其内部、外部和通用磨床开发了现成的加载系统。自动化系统不需要专门的控制，而是从一个简单的教学屏幕集成到磨床的控制软件编程。在大多数情况下，安装过程中必须输入的是零件尺寸和装载/卸载位置。

外部磨床和万能磨床采用龙门式拣选系统和附在机器侧面的装载站。零件拾取器在装载位置和工件夹紧点之间水平移动，据说在7秒内更换零件。

零件可以通过输送机或托盘装载系统呈现给拾取者。输送机版本可以快速手动调整，以适应不同的部分宽度和高度，它接受的部分高达300毫米长和35毫米直径。托盘版本允许小部件被装载并排增加装载能力。统计过程控制(SPC)斜槽可用于装载版本，以交付样品部件为SPC测量目的。

内部磨床采用集成的重力输送槽，部件直接通过机器外壳输送。这些系统不需要单独的装载站。机器内部靠近卡盘和溜槽的地方有两个气动夹具。一个夹持器从装载槽中拾取零件，并将零件定位在卡盘中;第二夹持器从卡盘上拾取完成的零件，并将它们运送到卸载溜槽。该公司表示，三秒钟的部分更改是可能的。

这些加载系统可作为新的Studer磨床的选择，但他们也可以改装安装的机器。Ueltschi先生指出，类似的系统正在为Studer Mikrosa品牌的无心磨床开发。