商店时间快照

2019年至今，我去了德克萨斯州的达拉斯现代机械车间顶级商店的基准数据美国工装和机加工协会活动结束后，我安排了一次旁听三叶草精度．那年早些时候成为公司首席执行官的科尔宾·埃姆布雷几乎每年都参加“最佳商店”调查，所以我想亲眼看看他们的运营情况，因为我就在他所在的地区。

在那次访问中，Embrey解释说，这家目前专注于航空航天、医疗和石油天然气行业的制造商正处于实施其第一个真正的企业资源规划(ERP)软件的初始阶段全球店铺解决方案．

在此之前，该公司一直使用为产品分销商设计的系统。这是因为它是由埃姆布雷的父母加里和埃米在1981年创立的，当时是一家为医疗和能源客户销售紧固件的三叶草螺栓和螺丝经销商。在20世纪90年代过渡到内部加工零件后，该公司继续使用该系统。但该系统需要大量效率不高的变通方法才能在制造环境中发挥作用，而且它跟踪的流程和操作数据也不像它本可以做到的那样精确。

在我访问的时候，真的没有什么故事可以告诉我，因为三叶草精密在ERP实施的早期。所以，我把这个故事和其他许多故事一起藏了起来，并打算几年后继续写下去。

在去年的会议上，我偶然遇到了Embrey和该公司一位年轻的制造工程师精密加工技术展(PMTS)在俄亥俄州的克利夫兰举行。当我问三叶草精密公司现在是否可以再次访问并撰写关于该商店ERP实施的故事时，Embrey的回答是一个响亮的“是的”。

也就是说，我还了解到，该公司最近采用了其他技术来发展业务并简化流程，因为它努力使客户基础多样化，Embrey承认，这主要集中在石油和天然气领域。他说，关键是采取爬、走、跑的方法来改进流程。

所以，当我为应用程序编写故事时生产加工通常专注于一项新技术或一件设备，使一个商店受益，我决定采取不同的方法在这篇文章。考虑到这是一个“快照的时间”，在何处三叶草精密目前是其最近采用的制造方法，设备和技术。

用ERP爬，走，然后跑

一旦三叶草精密意识到它需要一个真正的制造业ERP系统，它考虑了一些供应商。事实上，正是该公司在马来西亚的业务(成立于2008年，旨在支持东南亚的油田服务行业)推荐了Global Shop Solutions，部分原因是这家ERP供应商似乎完全有能力支持该地区的公司需求，同时提供它与达拉斯总部之间的ERP标准化。

埃姆贝利说，他也很欣赏Global Shop Solutions是一家家族企业，与三叶草精密公司一样，它也是从石油和天然气行业起步的;位于休斯顿附近，并提供免费培训;同样，他也将业务拓展到了航空航天等其他行业(他的公司正寻求进一步渗透这个市场)。在达拉斯与团队进行演示后，该公司于2019年4月选择了Global Shop Solutions，但直到2020年3月该系统才正式上线。

在采用新技术时，我们成功地采用了爬、走、跑的方法。

这是因为，在正式上线之前，三叶草精密以两种不同的方式并行运行系统。马来西亚业务是第一个实施新的ERP系统的，其想法是，从那里吸取的教训将使达拉斯工厂的学习曲线变得平坦。

也有帮助的是同时运行新的ERP系统三叶草精密现有的系统。Embrey说，虽然在一段时间内将相同的数据输入到两个不同的系统中是一种负担，但这有助于确保一旦新的ERP系统投入使用，就不会有任何细节遗漏，并使员工能够尝试它提供的各种功能和模块。

三叶草精密公司发现，这个新系统可以作为一种更好的方式来跟踪活动、时间和成本，同时为前台和车间提供更好的沟通和可见性。在这里，生产工程师Edgar Tovar简要介绍了该系统的一些优点。

• 更好的工作成本跟踪。ERP提供了一种更有效的方式，将员工的时间、材料和工具与给定的工作联系起来，同时为访问所有这些信息提供了一个平台。
• 更准确的引用。类似地，通过比较实际工作成本和估计成本，可以在再次报价相同或非常相似的工作时进行调整。可能是设置花费的时间比预期的要长(或短)，所以可以为下一次报价更改时间或修改生产计划以考虑它。
• 改进机器调度。ERP系统的高级计划和调度模块使规划人员能够查看为每台机器安排的作业，从而根据路由器创建期间计算的估计值确定车间是否提前或落后于给定的作业。这有助于确定将作业移动到不同的机器上是否有意义。此外，了解作业的状态使Shamrock Precision能够在客户要求时验证预期的交付日期。系统中的基本颜色变化会在某项工作有延迟交付的趋势时向计划人员发出警告。
• 增加了工作状态的可见性。三叶草精密公司(Shamrock Precision)正在其3.6万平方英尺的气候控制设施中增加大屏幕显示器。这显示了作业的状态，哪些员工被分配到一个作业，他们已经完成了哪些任务，等等。它还提供了一种快速扫描的方式来查看商店的整体表现。

托瓦尔说，他也很欣赏定制仪表盘的能力，以最适合他的需求。例如，每项工作的材料成本栏是最近添加的，因此他不需要深入工作订单来查找该信息。此外，还可以切换到测试公司模式，对他目前没有经验的功能进行试验，而不用担心影响实际系统。这是非常重要的，特别是当商店还处于使用ERP的早期阶段。制造公司可能会在某些时候发现许多有价值的模块，或者可能只使用其中的一部分模块。维护一个同时运行的测试公司有助于人员更多地了解各种ERP功能，并在不中断实际系统的情况下对它们进行试验。

他还指出，虽然ERP可以最大限度地减少或可能消除纸张的需求或使用，但三叶草精密公司仍然认为纸张旅行者是有价值的。工作需要在ERP中安排，并以数字方式提供给他和其他客户经理和质量团队。但是，该公司仍然为车间生产纸质旅行者，因为这种类型的系统仍然适用于机器安装人员和操作员，作为一种轻松查看给定工作的所有细节的手段。

进一步的改进

在我最近的访问中，我还了解到更多关于三叶草精密添加的其他技术，以及它正在精炼的过程。这里有几个例子。

工具库存管理。几年前，三叶草精密开始使用自己开发的专有软件开发自己的工具存储和管理系统。该软件使它能够设置最低库存水平，并提供诸如工具成本、当前库存水平和机柜位置等信息。每次工具被移除时，用户都会扫描条形码进行跟踪。一旦工具的库存水平达到最低水平，工具描述文本将以红色突出显示。管理人员可以对工具进行分类，识别那些达到最低水平的工具，并在迫切需要时购买额外的物品。Embrey说，随着时间的推移，他设想这将与ERP系统绑定，这样就可以访问工具库存数据。

CAM软件专门为瑞士类型。三叶草精密技术最近添加的另一个例子是SolidCAM该公司购买了编程软件，为8台机器编程丸红Citizen-CincomSwiss-type车床。当在机器上创建程序的同一个人同时执行和拨入设置并运行作业时，机器上的编程正在成为一个瓶颈(就像在那些滑动主轴箱机器上的新作业一样)。离线编程使该人员能够专注于设置，然后在离线创建零件程序时运行机器。该软件直接集成到SolidWorks中，并提供完整的结合性，这意味着设计更改会启动自动的刀具路径更新。

自动光学检测。零件测量可能成为瓶颈，特别是对于大批量生产车间。器件如非接触式光学系统绿洲监察系统自动同时测量小零件的多个轮廓尺寸，所有测量在不到一秒的时间内完成。三叶草精密公司的质量实验室里就有这样一个装置。然而，这个过程仍然需要一名员工装载和卸载设备上的部件。这就是为什么该公司正在整合一个合作机器人通用的机器人目前为一个大批量工作的自动零件装载，这将使熟练的检验员执行更高价值的职责。

一个传送带在一个摄像系统下移动零件，该系统检测零件的方向并将其传达给协作机器人，以便它正确地抓住每个零件。然后，合作机器人在适当的方向上挑选并将零件交付给检测系统。每个部分拍摄两张图像，机器人将在第一张图像后旋转每个部分，以便拍摄第二张图像。Embrey表示，该公司最终将为这些设备添加一个新推出的旋转台，可以自动旋转这两张照片，而不是让机器人去做。

水平的加工。一旦三叶草精密开始更多地进入航空航天工作，它开始考虑带托盘更换器的水平加工中心(hmc)作为垂直加工中心(vmc)的替代方案。该公司最近增加了第一个五轴HMC牧野a500Z通过“倾斜式”耳轴设计，提供360度b轴旋转和180度c轴倾斜。牧野说，这使得工件定位范围从托盘顶部水平到主轴中心线，平行于主轴中心线。该模型还提供了所有轴上的主动闭环温度控制，据说可以确保精确的尺寸控制和延长机器部件的寿命。Embrey还指出了该机器快速更换刀具的生产效益。(换刀时间为0.9秒)

此外，三叶草精密确保一些工件为这台机器使用朗Technovationmacro - grip虎钳零点，快速更换接口。macro - grip虎钳的握把部分空白在一个非常规的方式。冲压机是用来挤压坯料底部的两侧，并使用“齿”在坯料上形成多个压痕。然后将坯料安装在具有配合压痕轮廓的钳口的虎钳中。这种配合的连接据说提供了高的保持力，即使虎钳只抓住了一小部分的空白。在加工过程中，它还为刀具/刀柄提供了零件五个侧面的足够的间隙，以最大限度地减少碰撞的风险。

接下来是什么?

在我访问期间，Embrey提出了一些公司正在考虑的扩大产能和提高流程效率的其他想法。很有可能增加一种额外的瑞士型，以处理制造商遇到的一些具有挑战性的航空航天材料。而且，他可以设想在第一个HMC旁边安装第二个HMC，并将两者集成到一个自动化、灵活的制造系统中，用于托盘存储和检索，因为该公司将继续赢得更多的航空航天工作。

此外，Embrey表示，从质量部门的合作机器人中吸取的经验教训将有助于更快地整合机器人来管理机床。对于一个航空航天客户，该公司可能会在其周围创建一个单元大熊町 Multus b轴车削机，包括用于统计过程控制的车间三坐标测量机。

Embrey说，最后一个想法是三叶草精密公司爬、走、跑思维的一个主要例子。用于检查的cobot自动化使该公司提高了机器人的学习曲线，因此当需要将机器人放置在生产设备前时，它能够更快速地运行。