垂直研磨的新发展

立式磨床已经有一段时间了。这些机器通常将工件固定在位于机器底座的卡盘上。然后主轴上下和左右移动，以允许砂轮磨削各种工件特征。这种设计利用了重力的优势——工件的重量直接由机器的底座支撑。因此，它不需要大量的夹紧力，卧式磨床需要卡盘工件。这就是为什么垂直接头通常用于相对较短、较重的工件。

Emag Salach MaschinenFabrik GmbH正在以一种新的方式将垂直磨削概念应用于更长的轴式工件。（Emag的美国总部位于密歇根州的Farmington Hills。）其垂直设计使用双重，相对的磨削轮子同时切割。主要优点是由车轮产生的轴向力朝向彼此引导，因此它们被取消。据该公司称，该垂直机器是两轴和四轴水平磨床的替代，可用于较小的批量具有许多轴承座表面。

垂直优势

该公司的VTC 315DS据说是第一个垂直研磨机与双对轮设计。两个研磨主轴在X轴和Z轴上独立的复合滑动。垂直地位于两个主轴之间，工件由固定的尾座中心从下固定，由可移动的工作头中心从上固定。这为车轮提供了充足的访问工件，以允许同时从左和右磨削。

在外圆磨削操作期间，最高的切削力是垂直于工件中心线的轴向力。轴向力可能是切向力的三到四倍。在双轮机床上，轴向力被抵消了，因为两个轮子面对面。这允许更短的周期，并使机器研磨薄，不太稳定的工件。此外，砂轮的反向旋转抵消了切向力产生的抓地力(见右图)。这简化了转换，消除了对工件夹紧设备和驱动器的需要。转换是通过简单地提高上部工作头中心和去除工件来完成的。这种短的设置使机器特别有效的磨削小批量的工件，长至700毫米。

由于机器设计禁止使用架空起重机进行车轮变化，因此该公司开发出具有HSK样锥形的接收器的夹具。除了研磨肩部和半径之外，这种刚性接口还允许CBN研磨轮（推荐）用于进料，插入和纵向研磨。该机器的底座由矿物质制成，一种聚合物 - 花岗岩材料，在这些操作期间抑制振动。