多轴和瑞士组合

最近在德国汉诺威完成的EMO展会上，世界机床和金属加工行业举办了世界上最大的博览会。生产加工该公司计划在未来几个月发布几份报告，介绍此次大型贸易展上展出的一些新产品。

首先是一个新的多轴概念，在其世界首演。“新的”和“不同的”是经常被过度使用的术语，但这种新的机床介绍由Tornos符合要求。该公司将这一概念称为“多重瑞士”。该机器是一个六轴数控，但附加的好处是提供滑动主轴箱的能力在所有六轴。

与传统的瑞士式一样，z轴运动是由主轴的行程产生的，或者在Multi-Swiss的情况下，所有六个主轴独立工作。这台直径为14毫米的机器z轴行程为50毫米，最大零件长度为40毫米。有些人可能会争辩，因为机器缺乏一个导向衬套，它不是真正的瑞士类型。但关键是，Z轴是由机床主轴的直线运动产生的，消除了十字滑块上的复合滑块的需要。

的工程师们Tornos从一张白纸开始这个项目。2008年初，公司多轴部门开始开发Multi-Swiss 6 × 14，目标是提供具有成本竞争力，入门级数控多轴机床，以帮助商店从传统凸轮驱动的机器过渡到数控没有明显的性能损失或需要更多的生产能力比单轴机器可以交付。

因此，他们开发了一个完全集成的机器，包括棒材给料机，电子，切片输送机和辅助设备。据Tornos这台机器的项目经理Rocco Martoccia说，“早期的决定是使用1.5米棒来代替。这一选择有几个好处:它减少了机器的占地面积35%，使处理棒材更容易，我们可以降低运行机器产生的噪音和振动水平。”

他继续说，“然而，我们必须克服某些障碍，如由于需要的喂食选择的数量(较短的棒子需要两倍的喂食选择)而导致的效率下降。我们解决了这个问题，喂食棒材比传统棒材馈线快四倍。另一个要点是处理两倍数量的残余产生与较短的杆。这个问题通过产生比传统机器短三倍的残留物而得到解决。”

这台机器的核心是纺锤滚筒。集成的5.6 kW主轴电机与主动冷却，可旋转高达8,000 rpm，每个独立可编程的理想切削速度的应用。该机器使用扭矩马达进行分度(0.3秒)并在每个工位锁定滚筒，而不是一个耦合系统来锁定滚筒的位置。滚筒是硬连线的，所以反向放松是机器循环的一部分。

除了它的z轴行程，每个主轴有自己的c轴运动与x轴交叉滑动插补。主轴的Z轴是滚珠丝杠驱动的，所有六个主轴都使用静压轴承，在切割操作期间更好的阻尼。

最多可安装18个刀具，每个位置最多可安装3个刀具。它也可以安装各种各样的附件多边形铣削和高频钻孔的主要和背加工操作。

有一个独立的回切滑块，可同时使用两种刀具，当与第二操作驱动主轴结合时，可进行复杂的车削或铣削操作，可对循环时间影响进行排序。

Multi-Swiss采用了基于PC的集成控制，使用该公司的TB-Deco ADV软件系统进行编程。该系统的设计模仿了传统多轴机床的设置表，使用易于理解的图形界面简化了复杂工件的编程。编程可以离线完成，也可以在机器上完成。

到目前为止，一些生产部件已经成功地通过机器处理，包括手表制造工业，电子，汽车和航空航天的部件。该公司已经在欧洲各地的商店放置了几台测试版机器，效果很好。这台机器能产生4到5微米的尺寸变化。精度在很大程度上是一致的，因为机器使用了一个有效的油循环系统，快速使机器达到操作温度，并在整个运行过程中保持该温度。

据该公司称，尽管新机器的容量为14毫米，但这个概念可以扩展到更大的尺寸。这些机器计划于2011年10月在欧洲上市，并于2012年晚些时候在北美上市。然而，如果一个商店是在市场上数控多轴，这台机器可能很值得一看。

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