金属加工液的指南

当车间发出一个呼叫进行流程工程师来查询问题时，通常会找到一个解决方案的解决方案，该解决方法在未提供生产结果的过程操作中。这些可能包括公差，循环时间和表面饰面，以命名几个。

一个金属加工操作的所有方面都应该考虑，因为一个过程是一个系统;99%的情况下，程序化的程序会成为重点，这是应该的。然而，当所有多余的时间都被挤出程序，但过程太长或工具持续时间不够长时，就需要进入下一个步骤。

介入工具专家或进程工程师畅游工程网站以探索所有选项。获取特殊钻头或新插入是正常的，易于实现。还有几秒钟刮掉了，但仍然不够。

然后，他开始看零件的制造方式（固定装置，安装表面），试图在每个操作中进行更多并试图减少循环时间。他获得了他可以随意使用目前技术的所有储蓄 - 或者也许不是。

使用管材和材料绘图商店时，润滑剂控制整个操作。结合速度，（激活润滑剂）精确的刀具几何形状，（允许润滑油穿透保护）和兼容的工具涂层（聚集在一起），用于优化操作。

然而，标准加工或研磨店将润滑剂视为加工总成本的最小重要因素，以及寻找过程改进的最后一个地方。金属加工液井，直到他们没有。当他们出错时，它可以是一个显示塞子。

以下信息涵盖了金属加工液可以具有的效果，以及如何在发生之前防止问题。

首先，每加仑成本只是整体成本的一小部分。一个流程工程师从未犹豫过一个特殊工具的良好资金来节省时间和运营成本。每加仑的成本与列表中的其他一切捆绑在一起以确定使用经济性。

客户有时会要求特殊的“批准”，因为他们有一份禁止遵守的化学品清单。在切割金属之前，最好先弄清楚这一点。如果该公司主要切割的是铝或塑料，那么获得电子行业批准的产品就有一定的信心其化学成分在整个使用过程中表现良好。

一些流体需要使用内维护。产品是否需要处理水，预混合或特殊混合单元？简单的维护，如陷阱油撇去，从冷却剂罐中取出芯片，折射仪和/或滴定检查浓度应该已经到位。机械过滤以除去细粒可以延长冷却剂的使用寿命。

一些产品需要储罐侧添加剂，如杀生物剂，杀菌剂，润滑性添加剂和化学水处理，所有这些都可以添加。这本质上与使用的维护程序有关。处置循环更紧，更好。这积累了更浓缩的异物。一定数量的营业额或所需的冷却剂添加有助于将低浓度添加剂保持在推荐剂量。极低浓度使用通常等同于昂贵的罐侧添加剂并增加，使用的内使用维护。

所需的使用浓度与润滑剂被要求执行的操作类型相关联。研磨操作需要较少的润滑性，更多的冷却。产生微小的芯片，但筹码形成不具有正耙，随着过程工程师所知，切割越负，需要移除越多的热量。如果乳液尺寸大，润滑剂可能会诱导过量的压力。该工具是摩擦而不是切割。太多的润滑性等于太多的热量。

流体对机器没有伤害，制造的部件或操作员。化妆品必须是弹性体，具有优异的腐蚀抑制剂。如果毛细管动作过多，则油的方式可能会从途中提升，导致金属到金属接触和“杆/滑动”运动。每台机器的冷却剂都蒸发。水或水分可以积聚在其他机器表面上，导致可能被称为“蒸汽生锈”。一定量的防锈剂必须用水分蒸发，以防止蒸汽生锈。

润滑剂不应伤害正在制造的部件或金属。是否有由于某种化学污染或残留物而从电镀盘或油漆工损坏的零件被回收?卖主总是责备商店，但诊断需要一些侦探工作。为了省钱，许多电镀店都在使用超出使用寿命的清洗槽。有些添加剂通常不用于金属加工行业，如硅酮(经常用于地板清洁剂)，但可能出现在冷却剂浓缩物中。硅酮并不是唯一一种会对加工零件的后期加工造成破坏的添加剂。攻丝液也会引起同样的电镀问题。一些被分类为金属钝化剂的防腐蚀化学品可以防止对零件表面的化学侵蚀，可能需要通过砂光或某些物理操作来清除。它们不仅可以防止腐蚀，还可以防止电镀或阳极氧化。新切割的铝或钢零件一旦暴露在氧气中，就会形成氧化表面。 The lubricant should protect the surface, allowing a controlled non-harmful buildup or oxides keeping the materials natural cut color.

操作员是操作的一个组成部分，并且通常暴露于润滑剂，远远超过维护人员或工厂中的其他人。操作员验收可以涉及个人偏好。确定基线或可接受的毒性非常重要。润滑油制造商可以使用强化化学品，只要它们被正确标记。一旦这样的化学品，甲苯在本地五金店提供。新的GHS标准将帮助H＆S人确定风险经验在商店中正确使用。

据报道，这种新标准更全面，更容易遵循，但随着任何新系统，培训都很重要。有时润滑剂浓度需要不同的处理而不是混合或减少的产品。在使用浓缩物或混合润滑剂时，SDS表具有有价值的信息。如果建议使用呼吸器，应使用它。这些建议可能是最低要求。

一个好的，干净的工作区域对于质量和整体工作环境非常重要。石油残留物不应误以为污垢。

所有的金属表面都必须有一些防止腐蚀或染色的保护措施。铝会氧化，钢会生锈，铜会变色，这样的例子不胜枚举。冷却剂必须留下一个保护表面，允许一个清洁的工作环境，防止腐蚀或化学转换，这是不需要的。涂层的黏性越小或越不明显，通常在需要夹紧和定位精度时就越难移除。轻油层不应被误认为是凌乱的工作环境，而且不应选择几乎看不见的残留物。有些冷却剂是乳白色的，有些是透明的，这是因为乳化液的液滴大小:1微米或更大是乳白色的;液滴越小，液体就越清澈。

如果表面光洁度不错，可以考虑接受。有一些简单的方法来监视或记录工具和表面光洁度。使用工具的简单列表和操作人员关于为什么需要更改工具的说明有助于确定。有了这些信息，即使不同的部件和材料也可以进行比较。工具制造商非常小心地准备清单和预期寿命，以提供一个很好的想法，多长时间的插入将在一个预期的表面光洁度。如果车间现在达到了最低标准，或者有了更长的使用寿命，至少有一个基准可以衡量。表面光洁度是已知的数学。如果润滑剂有助于提供适当的光洁度，然后帮助延长它或维护它的工具的寿命，这是一个基础开始。

润滑剂不应损害材料和所需的二级操作或电镀。如果它确实造成伤害，当部件处于Plorater或画家时，会出现后果。有时，由于Ploter过度蚀刻零件，破坏了耐受性，因此无法修复损坏。要求任何实验室测试或用户体验至关重要。商店的整个生产可能会丢失或需要大量返工。

易于清洗和残渣清除比以往任何时候都重要。盘子和油漆工需要降低处理成本，所以他们试图延长清洁浴缸的使用时间。冷却剂应能抵抗液压油或攻丝液的污染。在很多情况下，即使使用了冷却剂，机油也会停留在路上，这使得它们很难清洗。定期撇除浮船油可能会防止道路上的清洁问题。

处置变得几乎在欧洲国家昂贵。最好使润滑剂保持尽可能长。最后，润滑油需要被拆除和处理，包括直油。最大限度地减少油性水可能是一大堆成本节约。如果允许蒸发，则可以获得90％的冷却剂减少，减少或消除油性电荷。一些添加剂落入了一系列化学品，即使添加剂本身是无害的。用废物搬运工检查和良好的文件很重要。如果废物中没有有害化学品，则应谈判合理的价格。

一所大学估计金属加工过程中有600万变量。使用列表将有助于替换硬数据的假设。

每个流程工程师都使用他的直觉在执行日常职责的机器时及时及时行动。选择正确的润滑剂将增强整个商店及其生产力。

但是，重要的是不要依赖销售人员或直觉向您介绍一个新产品。良好的数据有助于工程师形成他的直觉，因此仍然需要良好的数据来选择通用或特定于操作的润滑剂。

-淡菜的实验室，纳入