插入涂层工艺和材料指南

很少有材料比硬质合金对我们的经济和工业化文化有更大的影响。这种材料坚硬耐磨，用于各种有趣的产品，如圆珠笔球，鱼竿导向环，磨损部件，牙科钻头，穿甲弹芯，最重要的是，切割工具。

事实上，涂层硬质合金是市场上应用最广泛的切削工具。毕竟，它们为制造过程带来了高水平的生产率，这反过来又使许多日常使用的产品变得更便宜。然而，随着先进的涂层工艺和涂层材料的阵列，确定给定应用的最佳插入等级并不总是容易的。

开始选择过程的最佳地点是工件材料，因为被加工的材料类型在决定是否需要涂层或未涂层硬质合金刀片方面起着关键作用。

涂层硬质合金刀片是处理铁、铸铁、钢或不锈钢等含铁材料的必备工具。在加工超级合金时，大多数时候最好使用涂层刀片，特别是在切削中至高可加工性等级的合金时。钛合金也有利于涂层，特别是在不使用高压冷却剂的情况下。

无涂层硬质合金刀片非常适合应用于有色金属材料，如铝。事实上，因为铝很软，会导致边缘堆积，所以最好使用一个非常锋利的，没有涂层的切割边缘。其他不需要涂层的材料包括黄铜、青铜、许多复合材料和木材。然而，使用适当的金刚石涂层可以显著提高生产率和刀具寿命。

当试图选择正确的涂层类型时，插入件的选择过程变得棘手。毕竟，每一种应用都是不同的，无论是涂层工艺还是涂层材料都必须考虑在内。而且，虽然“如何选择合适的插入涂层”这个问题没有简单的答案?“了解涂层工艺和涂层材料有助于消除选择过程中的一些模糊性。

化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)是硬质合金刀片的两种主要涂层工艺，每种工艺都具有有趣的特点和优点。CVD涂层很厚(通常为9 - 20微米)并且高度耐磨，使其特别适用于钢和铸铁加工以及广泛用于车削操作。

然而，不幸的是，如此厚的涂层会损害边缘韧性。PVD涂层很薄(通常为2 - 3微米)，但比CVD涂层更坚韧，通常更光滑。因此，他们是有用的加工材料，如高温合金，钛合金和难以加工的不锈钢，通常缺口或切屑切削刃。

化学气相沉积(CVD)涂层

cvd涂层刀片在涉及黑色材料的车削，铣削和钻孔应用中工作良好。事实上，对于车削、铣削或钻削钢和铸铁，推荐使用cvd涂层刀片，而不是pvd涂层刀片。

CVD涂层类型特点:

锡涂层:

•优异的抗堆积边缘性能

•适用于粘性材料

•出色的螺纹和切断操作

•可以很容易地识别插入角

被使用

•低速时有效

抽搐涂料:

•优异的耐磨性

•中速有效

极佳的研磨性材料

艾尔₂0_3.涂料:

•优异的耐撞击性

•在高速和高温条件下有效

物理气相沉积(PVD)涂层

pvd涂层刀片特别适用于涉及高温合金、钛合金和不锈钢的车削、铣削和钻孔应用。当车削高温合金时，建议使用pvd涂层刀片;然而，如果合金在较软的一面，可以在更高的速度下加工，则CVD涂层是首选。

PVD涂层类型特点:

锡涂层:

•出色的抗边缘性能

•适用范围广

•对高温合金有效

•对不锈钢有效

TiCN涂料:

•比TiN涂层更硬

•对立铣刀有效

•有时用于铣削应用
哪里的工作材料具有磨蚀性

TiAIN涂料:

•比其他PVD涂层类型更硬，更稳定

•随着时间的推移变得更加坚硬和稳定

•适用于高温合金和不锈钢
钢

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•在较低速度下对磨粒铁有效

当涉及到CVD和pvd涂层刀片的信息时，这只是冰山一角。大多数切削刀具供应商提供多种涂层和基材组合，可以帮助商店选择合适的刀具等级。