一种装配加工工艺

有些商店的名字非常准确地描述了它们的全部内容。佩里,俄亥俄州的多样化的配件就是其中之一。

Craig Cogar的整个职业生涯都在液压行业度过，他于1997年创立了Diversified Fittings。该车间专门加工各种类型的复杂液压配件和适配器，专注于8000件的中等批量尺寸。作为CNC技术的早期采用者，该店生产的15台加工设备中近一半是卡盘车床。但是，对于这些操作，它通常必须在执行操作10和操作20的两台机器上运行作业。这不仅需要多台机器和设备来完成一个部件，而且还需要多名操作人员来装卸部件，这意味着在车间的各个地方都有工作在进行中，等待二次操作。

多年来，Diversified Fittings通过使用条形送料车床(包括瑞士型和整体龙门式自动化车床)，缓解了上述问题。该车间也有一个机器人零件装载和处理单元，可以处理其中一个数控卡盘，尽管当批尺寸低和周期时间快，整个过程可以更快，有一个操作员装载机器。

多年来，科格一直关注棒材喂料，双主轴/双炮塔设备，实现其潜力，提供长时间无人看管的生产。他承认，与一个标准车削中心(相当于多个标准车削中心)相比，这种机器的价格点最初是症结所在。

然而，在2020年底，Cogar购买了该店的第一台双主轴/双炮塔机器，仅仅几个月后(在看到其优势后)又增加了第二台。这些机器不仅成为了工厂中生产效率最高的机器，而且还将一些工作的循环时间减少了30%到50%，降低了整体成本，同时也大大减少了操作人员的监督。

事实上，他们的高生产和主轴正常运行时间由基于云的机器监控系统验证，商店已添加到其所有数控机器中，该机器识别并跟踪机器的时间是削减和赚钱的时间以及它坐着闲着。这是通过监控主轴电流绘制相对容易的。

合适的添加

与大批量的配件制造商不同，Diversified Fittings是一家12人的车间，主要生产冷加工钢材、不锈钢和黄铜等小批量配件。车间增加了两台双主轴/双炮塔机器斗山PUMA TT1800SY模型，购买通过埃里森技术俄亥俄州。科格与埃里森科技公司俄亥俄州总裁马特·布约尔(Matt Bujoll)合作多年。布约尔非常了解Cogar和Diversified Fittings，他知道这些机器将对店铺的效率和底线产生巨大的影响。尽管付出了代价，但他知道投资回报很快就会到来。

每台机器都有30马力，5,000转/分的主主轴和副主轴，以及额定7.5马力和5,000转/分的转塔电机。2.6英寸的barstock容量与工厂生产的大部分零件尺寸一致。多样化的配件选择适合这些机器4英尺LNSAlpha SL65 S杆给料机，感觉较短的杆更容易处理，对主轴的压力小于较长的杆。

此外，每个机器的两个炮塔都有12个工具站。This enables the shop to leave a variety of tools loaded in the machine to accommodate different jobs/families of parts to speed changeovers or maintain redundant tooling for long-running jobs so production doesn’t have to stop for tools to be manually replaced due to wear.

安装时间进一步减少，因为每台机器使用快速更换夹套皇家产品．有了这些，barstock的夹持范围是0.0625英寸(Cogar说他经常能在给定的夹头尺寸下装下3个不同大小的六角棒)，夹头的变化据说只需要10秒。

每台机器都有两种方法可以将已完成的零件拆卸下来。一个是机器前面的零件收集器，但商店只用它来收集巴斯托克的残余。取而代之的是，完成的零件通过传送带从机器的一侧出口，这是机器的标准特征。

在编程这类新型机器方面，Cogar表示，该商店利用SolidWorks创建其CAD模型和SolidCAM用于离线机器编程。在其他优点中，他说SolidCAM最大限度地减少了人为错误的风险，例如手动输入负X值时，应该是一个给定的炮塔的正X值。

多元化配件也受益于从埃里森技术俄亥俄的应用工程师培训人员的机器和编程的一些初步工作。工厂还引入了公司的工程师来审查长期工作的现有部件程序，以确定进一步减少周期时间的方法。Cogar指出，对于大批量的零件生产来说，将零件生产时间缩短10或20秒会有很大的不同。

监视器,也

双轴/双炮机机被带入速度生产。在操作中观看这些机器，正如我最近所做的那样，看似展示了这一点，而是基本的机器监控技术措施并证明它。

2018年，该店开始安装机器监控技术机器跟踪为所有商店的CNC设备跟踪Shindle进入时间。该技术使用什么机器跟踪呼叫机器利用传感器（MUT）在机器电气机箱内的电源腿上安装。这些传感器确定电流是否被机器的主轴（意味着主轴切割）绘制（意味着主轴空转）。该数据被传输到云，处理并为机器监控仪表板上的商店提供，可通过各种设备（如计算机，智能手机和平板电脑）访问。

基本的机器监控技术可以衡量和验证生产水平。

最初，这给了车间一个关于每台机器每天实际生产时间(例如，切割时间)的基线。接下来，车间能够确定增加每台机器正常运行时间的最佳下一步步骤。科格说，他每天的机器切割时间达到90小时。他指出，在大多数工作中，双主轴/双转塔机床的正常运行时间达到95%。但机器监控系统也有助于识别生产异常。例如，如果一个预计需要1个小时的设置却花了3个小时，那么该商店可以查看可能导致这个问题的原因，以避免问题重复出现。

多元化配件公司也处于技术实施的早期阶段，将在其7个数控卡盘上使用，在车间的大显示器上显示每台机器当前周期剩余的时间。这种技术在加工程序中使用代码，当主轴启动和停止时发送输出。这样，当一个零件即将在机器上完成并准备卸货时，操作人员在车间的任何地方都可以一眼看到。这样做的目的是尽可能减少卡盘等待作业人员卸载已完成部件并为下一个循环装载材料的时间。此外，由于大多数在车间工作的人都能操作各种类型的设备，一个操作员可以在看到显示机器闲置的显示器后代替另一个因任何原因离开机器的人。