仔细看看可索引的夹头

工作夹具通常不被认为是一个利润中心，但增加工件上可执行的每次卡盘的车削操作数量，可能会在整个操作过程中产生连锁反应——它会一直延伸到你的底线。这正是索引卡盘被设计用来做的。

可转位的夹头主要用于具有交叉轴的零件，例如普通的联合蜘蛛，联轴器，阀体和耳段，这需要多个转动操作。可转位的卡盘在工件的CNC程序中的M代码提示时，将这些部件的不同侧面或面向转动工具呈现给机械加工工具。因此，可以在一个设置中执行所有必要的转动操作。这种简单的事实不仅缩短了循环时间并在用交叉轴处理部件时提高了生产率，但也可以在许多其他方式中提高商店的运营效率。但是，首先，是它们如何运行的描述。

这些卡盘的运动可以分为两类，分度和夹紧，两者都是由卡盘内的气缸液压驱动。液压油是通过安装在主轴端部的供油系统与穿过主轴孔的管束连接而进入气缸的。

注意，老式半自动分度卡盘，分度是液压驱动的，但夹紧是用扳手手动完成的。然而，半自动分度卡盘在比自动式便宜的同时，也导致生产率的提高幅度较小，从而削弱了分度卡盘的一个优点。由于这个原因，半自动索引卡盘是一种正在消失的品种，它最有可能只在少数遗留应用程序中遇到。

分度卡盘的液压功能有多种控制方式，其中以液压控制支架最为典型。在这种控制模式下，卡盘功能通过两个电磁阀进行切换。设有四个压力开关，用于监控夹紧和释放功能和分度位置。带有常闭触点的反馈圆柱表示分度操作。控制架是电气预线，所有的信号都路由到一个开关盒，可以通过一个连接器断开。

正如在工厂地板上经常发现的液压油所证明的那样，液压管道有时会破裂。随着管家头痛这代表，它也可以导致液压的损失。这就是为什么作为一种安全功能，控制架配备了一个液压蓄能器。在流体供应中断的情况下，液压蓄能器保持必要的夹紧力，将工件牢固地固定在适当的位置，直到进行修理，系统重新启动并运行。作为一项额外的安全措施，当今先进的分度卡盘的电路包括一个可调时滞继电器，在分度和锁定周期之间包含一个短时间延迟，以确保这些操作按照适当的顺序执行。

在典型的索引卡盘应用中，卡盘用一个夹爪和一个索引钳口夹持工件。顶部或夹紧钳口后面的液压朝向分度钳口施加，从而抓住工件。钳口的设计和夹持压力产生的是一种定心效果，有助于维持彼此正确的关系转动的表面。至于分度机构，这采用了两个柱塞和多面指数主轴，所有这些都是液压动力的。两个柱塞与索引主轴相交。索引柱塞由来自机床的CNC的M代码命令致动，然后通过机床的CNC命令进行绑定主轴，使其通过其索引运动的一部分移动。在其行程结束时，指数柱塞缩回。然后，第二柱塞被致动，通过其余运动移动主轴。

紧绷抓住

设计夹头夹具坚固，安全抓握是成功转弯的键之一，尤其是索引卡盘应用中的情况。记住，这些钳口需要能够能够掌握由待使用的切割工具产生的力以及由夹持操作本身产生的夹紧力以及速度和进料速率。此外，应考虑工件的几何形状和任何悬垂;此外，必须以这样的方式抓住工件，以确保在索引时正确地呈现加工的所有表面。

万向关节蜘蛛在这方面是很好的例证。蜘蛛的加工已经成为使用可转位卡盘的比较常见的应用之一。这是由于今天的汽车制造商和他们的主要供应商已经基本停止了蜘蛛的生产，而不再使用传统用于加工蜘蛛部件的大批量特殊机器，而是使用配备自动分度卡盘的通用车床。原因是，如果蜘蛛的生产是在一台或几台大容量的特殊机器上进行的，那么一台机器的故障可能会造成相当大的生产损失。另一方面，如果生产分散在几台生产能力较低的通用车床上，那么一台机器的故障也不会严重影响生产。这也为工厂提供了更多的灵活性，因为如果需要的话，可以为其他类型的零件重新安装车床。

用于在索引卡盘中保持这些部件的优选方法使用交叉棱镜方法。这采用了两个形成交叉的略型V形槽。它们加工成一组棱镜，该棱镜位于上部和下夹头钳口中。上颚中有两个V形槽，两个较低的两个。其中一个凹槽具有用于定位部分的间隙角度。第二凹槽加工到更紧密的公差，执行实际的抓握。棱镜偏移90度。这确保了夹紧V形槽始终与间隙角V形槽相对。这样，蜘蛛在棱镜中自动坐在棱镜中，为转弯周期准备。这种交叉棱镜方法有助于在切削工具引入的力的面部上保持牢固的保持。 It also compensates for the dimensional fluctuations of the spider caused by the casting or forging process, helping to maintain the correct orientation of the spider’s four surfaces that require turning.

一次完成的优势

能够在一个设置中为一部分加工，而不是几个设置，以及通过改变卡盘钳口的根本在一系列部件内快速切换的能力，产生战略益处。最重要的是时间。消除多个设置允许制造商在更少的时间内产生更多部件，提高生产率，从而提高盈利能力。

这一事实还在机器利用方面开辟了各种可能性。释放机器时间创造了越来越多的工作的可能性，或者，或者，使用更少的机床执行所需的工作。它还可以消除昂贵的特殊机器的需求，通常用于转动和钻出许多这些部件。此外，在多个灵活的一般机器上通过特殊机器展开工作，确保如果特殊机器下来，生产不会停止。

质量在可转位卡盘方程中所起的作用有时被忽视。消除了由多次卡盘引起的定位误差。这种好处被这样一个事实放大了，即借给自己这种类型的加工夹具的零件通常是铸造零件。铸造件表面通常有高低点，使其很难在相同的区域上重新夹紧。因此，每次重新装夹都会放大错误的可能性。

分度通常可以在不停止主轴的情况下进行。这是分度卡盘的一个主要好处，因为它大大缩短了回转周期，节省了机床的磨损，因为主轴不必在每次分度后停止和重新启动。

然而，作为一般的拇指规则，优选在转速的三分之二的分度速度下。这种轻微的减少防止某些工件形状可能发生的不平衡条件的潜在损坏。

正确的速度

这是正确的速度为您的索引chuck应用程序?这种预防措施的必要性可以通过与卡盘供应商的试运行经验来确定，考虑到所需的加工精度和所需的表面光洁度，以及需要加工的零件的几何特性。

这突出了一个事实，索引卡盘不是什么东西，从一个简单的采购目录和拍打到他们的车床。安装通常由卡盘供应商完成，大约需要3天。但是，首先，重要的是要与卡盘供应商合作，以确定索引卡盘是否是特定应用程序和特定业务需求的最佳解决方案，索引卡盘是一个强大的生产力工具。

越来越多的生产设备正在问这些问题，并坚定地回答“是的”。复苏的汽车工业就属于这一阵营。该行业已经看到了在万向节蜘蛛的生产中使用可转位卡盘的优势。这些优势包括由于更少的设置而更快的生产速度;通用车床的使用使更多的灵活性成为可能，包括能够快速切换到新的零件系列，或者，如果需要，切换到另一个工厂生产;和质量。每次带交叉轴的零件被解夹然后重新固定时，潜在的误差就会增加。这在处理具有固有可变表面的铸造或锻造件时尤其如此，并且带有交叉轴的部件通常是锻造或铸造的。

但这些好处并不仅限于汽车行业。较小的工厂也在考虑这种工作夹具的选择。对于许多在当今竞争激烈且不确定的制造业环境中努力生存和发展的小公司来说，索引卡盘节省成本的潜力很可能成为游戏规则的改变者。

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