8倍3D打印构建一个更好的支架

主编彼得·泽林斯基总结了2013年增材制造(AM)的机遇在美国，他只用了“括号”这个词。根据与Dick Conrow (C&A Tool的时任总裁)的对话，这篇博客文章指出，AM的一些最佳用例将会出现从平凡的部分，还有什么比括号更重要的呢?

过去的六年证明了这一预测是多么正确，现在依然如此。虽然这篇文章已经报道了许多引人注目的、吸引人的部分，但Conrow警告说，这些部分可能会让人分心，我们还是会回到支架，也就是那些将我们的飞机、汽车和宇宙飞船(以及其他东西)连接在一起的功能可靠的连接件。

下面是8个3D打印的例子:

1.一个更坚固的汽车座椅支架。

通用汽车和欧特克的工程师合作创造了这个创造性设计的座椅支架，将八个不同的部分整合成一个。3D打印支架比之前的支架轻40%，坚固20%。

2.利用以前未使用的空间。

这种支架是为美国陆军航空和导弹研究开发与工程中心(AMRDEC) 3D打印的，它通过重新配置支架的质量在空间中的分布，有效地取代了传统形状的支架。

3.较轻的卫星。

由空客重新设计的卫星支架减少了所需材料的数量，每颗卫星的重量降低了1公斤。

4.非金属安装方案。

当博伊斯科技公司在为纽约公交公司建造车站的紧急工作中，该公司必须迅速想出一种方法，在不干扰敏感天线接收的情况下将LED灯安装在车内。3D打印成型的塑料支架提供了快速、经济的解决方案。

5.一个更高效的喷气发动机。

在通用电气的喷气发动机支架挑战中获胜的参赛作品将传统支架的质量降低了80%以上，在更轻的重量设计中平衡了强度和刚度。

6.家用电子产品更可持续的安装。

彭格拉夫英国已经建立了自己的业务，为路由器和电信设备提供安装解决方案，硬件内置过时。3D打印这些支架使用回收的灯丝，使公司能够在生产有限的寿命产品的同时实现其价值．

7.协助熄灯加工。

精密工具技术公司已经建立了自己的自动冷却系统，并计划将其推广到其他机械车间。这个系统的关键?3D打印支架定制每个机床。

8.更快地到达卫星部件。

用实心块加工12个天线剪切接头需要425个小时，但额外制造它们只需要220个小时。