主轴和刀架卫生的8个简单提示

在刀柄锥度上，一个微小的芯片漂浮在冷却液屑中等待干燥，最终会在机床主轴-刀柄界面形成严重的干涉。这种小切屑可能不会被检测到，导致略微增加刀具跳动(TIR)和降低刀具在低主轴转速下的性能。然而，在主轴转速较高时，负面影响会被放大，可能导致零件报废、灾难性故障和可能的事故，这就是为什么模具制造商建议定期清洁和维护刀架、完整的模具系统组件和机床主轴。

一个无污染的刀柄和机床主轴接口，确保刀柄在全锥度接触时能正确地坐好，并在最大的力下被拉进主轴锥度。夹具的位置准确，机器的全部动力和公差能力，然后可以有效和安全地转移到刀具，同时跳动和振动减少了卓越的零件表面光洁度质量。

以下是维护刀柄-机床主轴接口精度和完整性的八条简单提示。

每次工作结束后，车间应清洁和检查刀架和主轴。工具架应完全拆卸和清洁。今天的合成和半合成冷却剂会使表面变得粘稠，导致碎片和其他污染物很容易附着在上面。机器主轴在恢复使用前应进行清洁和目视检查。油溶清洗剂可用于清洁刀柄和主轴表面的冷却剂残留。

无尘布或抹有轻渗透油的纸巾和手动擦拭工具是清洁主轴插座表面的最佳方法。大多数手动擦拭工具的特点是采用与机床主轴(CAT、BT、HSK等)的角度相匹配的螺旋清洗刀片。表面清洁后，应喷一层透光油，以防止生锈。

车间应每季度使用“强制检查”设备检查机床主轴的拉力。该方法应作为预防性维护程序，并对结果进行记录和跟踪。如果拉力从四分之一突然下降到下一个四分之一，则表明主轴系统存在潜在问题，可以提供早期检测，防止灾难性故障的发生。

如有可能，刀具架经理或指定的刀具人员应负责刀具架的维护。当工作完成，工具返回到摇篮时，刀具和夹具应完全拆卸，所有部件应通过人工或超声波系统清洗，然后重新组装。超声波清洗系统快速有效地清洗刀架锥度、夹套腔、夹套螺母、夹套和所有其他较小的夹套组件。

如果刀柄锥度有明显磨损迹象，制造商建议使用自动电动刷擦拭系统，该系统使用旋转锥度刷。这样做后，支架应在超声波清洗系统中清洗干净，擦拭干净，并喷涂一层透光油。

一旦主轴和刀柄被清洁干净，应对其表面进行目视检查。它们应该没有任何缺陷。如果在主轴的接触面发现严重损坏，可能需要专业人员重新磨削主轴锥度套筒。损坏的刀架或机床主轴表面脏污或未修复，反过来又会损坏其他机床主轴的配合表面。

显然，一旦工具被清洁和适当的维护，它应该被储存，以避免任何再次污染，因为它从工具床或工具车到机床。在存放工具时，工具的表面可能会生锈，所以应该在工具上喷涂一层透光油。车间应只将清洁的刀柄装入机床主轴和自动换刀(ATC)系统。同样，脏或损坏的刀架表面很容易将缺陷转移到其他刀架或机床主轴表面。

实施一套一致的工具刀柄维护方案可以在一段时间内获得巨大的收益。通过使这些程序成为车间的例行程序，质量和安全操作成为既定的。

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