三维监控和零件验证

为了满足高度优化的机器编程的需要，机床编程系统继续变得更加灵活，有有用的工具来优化周期时间。同时，机床制造商继续为他们的产品增加动力和灵活性。这些改进的系统的组合将车间的生产率提高到新的高度，因为机器可以更快、更有效地编程，同时零件质量也提高了。

显然，商店需要生产的零件类型，因此需要执行的加工操作，有助于确定最合适的工作机器。这些因素在对编程系统的要求中也发挥着重要作用。例如，使用瑞士型车床的商店面的问题与三轴加工中心不同。同步不同的操作是瑞士最大的挑战之一。程序员需要平衡各种主轴和炮塔上的操作，以减少死亡时间并最大限度地提高生产率。机器仿真可以帮助优化此过程。

一家工厂发现了一种机床和软件的结合，这种结合在其一系列车床和加工中心上提供了一致、可靠的结果。在这一成功中，拥有相同的供应商发挥了关键作用。

仔细看看

Atlas Copco Secoroc LLC在20个不同的国家生产产品，用于压缩空气和天然气、发电机、建筑和采矿设备、工业工具和装配系统等应用。这家公司位于宾夕法尼亚州的Ft. Loudon。该设备已经运行了20多年，服务于钻井、采矿、建筑、油气和水工业。这家工厂有49名员工，每周五天，三班倒，保持全生产线的生产大熊町CNC机器包括MULTUS 400W多任务机，MA500加工中心和车床，包括三个MACTURE 550S，MACTURN 550W，MACTURN 50，船长L370，LR45和LU25。

2005年，通过其Okuma经销商工作，Gosiger阿特拉斯购买了第一台MacTurn 550多功能车床。与此同时，公司管理层决定试用大隈的3D虚拟监视器(3DVM)，这是一款基于大隈机器和提供给它的切割程序设计的软件，可以提供精确的三维加工模拟。

软件在工作

Atlas的质量保证经理兼CNC程序员Robert Hershey解释说:“我们使用3DVM进行程序验证。“但我们也使用它来评估我们的程序的性能，通过评估刀具路径和快速移动的最佳切削时间来减少周期时间。操作人员也使用该软件运行程序。这让他们能够提前了解在切割过程中会发生什么，给他们更多信心，特别是在更复杂的工作中。”

在购买软件之前，Atlas的程序员需要通过进入机器并在“机器锁”中测试来验证程序。他们发现，虽然他们使用的典型的CAM系统可以显示机器模拟，但在编码完成后，他们就不能这样做了。Hershey先生补充道:“虽然这些系统本身很有帮助，功能也很强大，但它们不会显示某些错误，如工具头半径设置、错误的工具偏移设置、错误的M或G代码，也不会识别用于Okuma控制功能的可变编程宏代码。”

Chris Young是宾夕法尼亚州Gosiger公司的一名应用工程师，也是Hershey先生在当地的Okuma经销商，他说3DVM软件允许全机器模拟，具有工具夹具建模功能，可以模拟工具和夹具在地板上的机器上使用。手动和MDI模式也可用于检查工具和工作信封的间隙，以及测量功能，以检查各种部件是否适合机器的功能。“Robert和我已经使用3DVM在虚拟机上检查夹具和零件组合是否合适，以确保在进行机器设置之前一切都是合适的。”

杨先生还补充说，该软件还提供工具胶印屏幕、工作胶印屏幕和参数设置屏幕，所有这些设置都与机器上的显示完全一致。软件制作的所有型号均可转入机器的防撞系统(CAS)，在自动、MDI和手动模式下使用，节省了机器的设置时间。

CAS生成材料切割后的实际和准确的形状，以确认不会发生干涉。精确的虚拟应用程序可以在实际切割之前运行，允许程序员产生最有效和准确的切割，同时避免昂贵的损坏冲突
生产率。

引发了经济增长

自从添加第一个Macturn以来，Atlas已经带来了五种类似的机器以及其他几种其他Okuma车床和加工中心，每个机床和加工中心都使用3DVM软件进行过程证明。由于机器变得更加复杂，涉及额外的轴，自动化和设置变化，因此发生了更多的人为错误的空间。Hershey先生解释说：“我们对软件经历的唯一限制是因为操作员错误，例如数据输入中的错误，工具编号代码错误或两个炮塔车床的不正确的等待代码。但是，在将程序带到机器之前，这些情况中的每一个都可以证明。“

2011年，该公司计划通过使用自动化添加另一个MacTurn 550和MA500H来扩大生产。该软件在允许Atlas通过桥接虚拟加工世界和现实世界店地板之间的差距将机器迅速将机器迅速带入生产过程中，这一点起着重要作用。