“剃须时间”

剃刮部分主要是为了确保由于头部锁定问题和切割动态等原因而保持对部件上的适当公差。商店现在预计工具生产错误的加工，维持步进和横向相对性，减少研磨库存并消除二次操作。

剃须工具使用的一个驱动力是产生非常低的表面光洁度要求，而以前需要磨削，一个昂贵的二次操作。只要有合适的剃须工具，就可以完成这一要求。一些商店曾经使用接地棒库存，因为他们必须滚动螺纹的棒材直径，现在剃这些直径的标准棒材。一个巨大的和坚固的剃须夹具可以自由的位置上的机器和消除研磨前的操作。如果二次磨削是不可避免的，使用剃须工具来控制多轴的直径，可以产生可预测的磨料去除，从而减少磨削时间、砂轮磨损和材料成本。了解客户的需求是首要任务。

那部分呢?它的关键维度是什么?这些尺寸对零件最终装配的整体效率有什么影响?重要的是要了解某个部分所遇到的历史问题，以便最好地总结出该在哪里和什么地方刮胡子。正确使用剃须技术可以减少密封问题，并解决8d、CPk、不可逆转的纠正措施和零缺陷/ PPM问题。正确应用剃须刀具技术将节省刀具成本，提高零件的整体质量。一旦分析了部分考虑事项，就开始对机器的应用程序。

功能

据说即使在糟糕的机器上也是一个很好的工具不能做出很好的部分。然而，在大多数情况下，糟糕机器上的剃须工具可以做出可接受的部分。由于竞争，客户成本降低举措，减少的劳动力技能和上升的材料和运营成本，利润率越来越下滑，因为经常在机器上忽视了机器。需要广泛评估机器，以真正确定您将要做的类型部分。静态说话，在亚标准机器上，永远不会在5微米的六西格玛实现，即使您有最佳的剃须工具，也不会在副标准机器上实现。不要指望旧机器保持紧密的总容差。今天制造的许多多主轴机器能够用表单工具保持±0.002英寸的公差。这种公差范围用于要求剃须刀剃须。这些较新的机器可以在统计上保持5微米，右剃刀工具。六西格玛结果不再是梦想。

正确的剃须夹具对确定剃须参数很重要。剃须刀夹具的定制在确定要去除的库存数量、被剃的形状长度、剃须操作的侵略性和可实现的公差方面有很长的路要走。拿不合格的剃须系统冒险，可能会危及预期的效果。仔细的设计元素可以帮助超越标准的刀具参数，帮助解决诸如颤振等问题。这是有经验的工具设计师与零件和制造特定信息的知识是无价的。

刮胡子，您可能会考虑：

• 持续质量改进
• 更具侵略性的循环时间
• 消除二级操作
• 减少旧机器上的废料
• 提高效率
• 化妆品改进

部分规格

每个部分都有自己的特点。基本的考虑应该给予材料，切割深度，辊直径，速度和进料速度，SPC尺寸。切割不同的材料需要根据特定材料的几何形状或去除库存。由于切削作用和切屑反应的性质，如果每边去除老式的0.004英寸材料，一些材料有更大的颤振倾向。被剃光的零件直径范围需要分析剃光辊所处的直径。在极端的情况下，一个成型的剃须卷会有好处。统计上的关键尺寸的部分应该有剃须辊支持，以确保遵守SPC的要求。多个临界直径的相关性是工具精度的函数

工具规格

该工具的切割轮廓最终控制零件尺寸的精度。必须将更严格的公差应用于刀具尺寸。另外，不同的部件材料可能需要工具上的异常几何形状。在许多情况下，需要额外的顶部耙率来实现更好的部件 - 在那些中，可能需要改变卷位置。狍子，抛光和涂层在剃刀工具上具有不同程度的成功。成功剃须铰链对所应用的涂层类型;涂层的厚度;工具抛光的地方;多少磨损;和被切割的材料。 An aggressive cycle time modifies accepted machining norms. When processing a job, it is best to know the capabilities of the tool and fixture you intend to use.

节约时间，节约时间

周期时间节省过程可以实现实现剃须工具。快速的主轴速度和快速的进给速度通常会使工件表面粗糙度和尺寸变形，这可以通过使用剃须工具来修正。削一个有锥度的零件将使该零件恢复到规格。对操作人员友好的夹具和必要的调整，减少停机时间。时间就是金钱，由于大多数新型abm能够加速生产周期，削皮通常是提高产品质量、加快生产速度的答案。今天，过程工程师就像管弦乐队的指挥。他或她必须知道机器集合装配中每个部件的各自的力量。如果方向正确，多轴机床可以像交响乐一样生产零件。剃须是高潮。